وسایل عملیات حرارتی توضیح داده شده: نحوه کار آنها، طرح های رایج، مواد و عوامل انتخاب

تجهیزات عملیات حرارتی توضیح داده شده | انواع، مواد و راهنمای انتخاب
کیفیت عملیات حرارتی نه تنها به کوره و برنامه دما بستگی دارد. نحوه پشتیبانی قطعات کار در داخل کوره نیز می تواند بر پایداری فرآیند، راندمان بارگذاری، کنترل ابعادی و ثبات تولید تأثیر بگذارد.

اینجاست که تجهیزات عملیات حرارتی اهمیت پیدا می کنند.

وسایل عملیات حرارتی سازه های باربری مهندسی شده ای هستند که برای حمل، مکان یابی، جداسازی یا قرار دادن اجزای فلزی در طول پردازش حرارتی استفاده می شوند. بسته به کاربرد، یک وسیله ممکن است یک سبد، سینی، قفسه، شبکه، قاب پشتیبانی یا سیستم بارگیری کاملا سفارشی باشد.

برخلاف تجهیزات معمولی جابجایی مواد، وسایل کوره باید همچنان بار را حمل کنند در حالی که در معرض دماهای بالا و چرخه های حرارتی مکرر قرار دارند.
بنابراین برای کاربران صنعتی، چالش صرفاً یافتن وسیله ای متناسب با کوره نیست.

مسابقه همچنین باید مطابقت داشته باشد:

• فرآیند عملیات حرارتی
  
• دمای عملیاتی
  
• جو کوره
  
• هندسه قطعه کار
  
• وزن بارگیری
  
• روش بارگذاری
  
• چرخه تولید مورد نیاز
  
• عمر مورد انتظار فیکسچر
  

FH® آلیاژ تجهیزات عملیات حرارتی سفارشی را برای کاربردهای کوره های صنعتی بر اساس نقشه های مشتری و نیازهای عملیاتی واقعی عرضه می کند.

وسایل عملیات حرارتی چگونه کار می کنند؟
عملکرد اصلی یک دستگاه عملیات حرارتی ایجاد یک آرایش بارگذاری پایدار برای قطعات در حال پردازش در داخل یک کوره است.
با این حال، یک دستگاه به خوبی طراحی شده چندین عملکرد را به طور همزمان انجام می دهد.

می تواند کمک کند:

• قطعات را در جهت مورد نیاز نگه دارید
  
• فاصله بین قطعات کار را حفظ کنید
  
• تحمل بارهای سنگین در دمای بالا
  
• اجازه دهید گرما به قطعات کار برسد
  
• بهبود استفاده از فضای کوره
  
• بارگیری و تخلیه را ساده کنید
  
• حرکت ناخواسته را در حین پردازش کاهش دهید
  
• بهبود قابلیت تکرار بین چرخه های کوره
  

برای برخی از قطعات دقیق، فیکسچر نیز بخشی از استراتژی تغییر شکل-کنترل می شود.
این بدان معنی است که طراحی فیکسچر باید همراه با قطعه کار و فرآیند عملیات حرارتی در نظر گرفته شود نه به عنوان یک لوازم جانبی جداگانه.

لوازم حرارتی در کجا استفاده می شود؟
تجهیزات عملیات حرارتی در طیف گسترده ای از فرآیندهای حرارتی صنعتی استفاده می شود.

فرآیندهای معمولی عبارتند از:

• آنیل کردن
  
• سخت شدن
  
• معتدل کردن
  
• کربورسازی
  
• عملیات حرارتی محلول
  
• پیری
  
• کاهش دهنده استرس
  
• عملیات حرارتی خلاء
  

آنها را می توان در تجهیزاتی مانند:

• کوره های دسته ای
  
• کوره های گودال
  
• کوره های خلاء
  
• کوره های غلتکی
  
• کربورسازی furnaces
  
• خطوط عملیات حرارتی مداوم
  
• کوره های کنترل شده با جو
  

از آنجایی که شرایط عملیاتی بین انواع کوره ها به طور قابل توجهی متفاوت است، سازه های ثابت معمولاً برای یک کاربرد خاص انتخاب یا سفارشی می شوند.

طرح های متداول تجهیزات عملیات حرارتی
هیچ طراحی ثابت جهانی برای عملیات حرارتی صنعتی وجود ندارد.
قطعات کار و سیستم های کوره های مختلف به ترتیبات بارگیری متفاوتی نیاز دارند.

سبدهای عملیات حرارتی
سبدهای عملیات حرارتی معمولاً زمانی استفاده می شوند که چندین قسمت نیاز به پردازش در یک چرخه کوره دارند.

بسته به کاربرد، طرح های سبد ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• سازه های شبکه ریخته گری
  
• سازه های قاب باز
  
• بخش های مش
  
• کف تقویت شده
  
• نقاط بلند کردن
  
• گوشه های قابل انباشته شدن
  

طرح باید ظرفیت بارگیری را با فضای باز کافی برای گردش گرما و جو متعادل کند.

کاربردهای معمولی شامل پردازش دسته ای موارد زیر است:

• قطعات خودرو
  
• اتصال دهنده ها
  
• قطعات فورج
  
• قطعات ماشینکاری شده
  
• قطعات فلزی کوچک و متوسط
  

سینی های کوره
سینی های عملیات حرارتی سطح حمایتی نسبتاً صافی را فراهم می کند.

آنها اغلب زمانی انتخاب می شوند که قطعات کار به جای بارگیری دسته ای شل نیاز به قرارگیری کنترل شده دارند.

طرح های سینی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• الگوهای شبکه را باز کنید
  
• دنده های تقویت کننده
  
• مکان یابی سوراخ ها
  
• پست های پشتیبانی
  
• ویژگی های قابل انباشته شدن
  

سینی ها همچنین می توانند به عنوان پایه یک سیستم ثابت مدولار بزرگتر عمل کنند.

قفسه های عملیات حرارتی
وسایل رک به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که قطعات را در موقعیت‌ها یا سطوح مختلف نگه دارند.

آنها به ویژه در مواردی مفید هستند که کاربر نیاز به بهبود استفاده از کوره دارد و در عین حال از تماس قطعات کار با یکدیگر جلوگیری می کند.

وسایل رک را می توان با توجه به موارد زیر سفارشی کرد:

• شکل قسمت
  
• فاصله مورد نیاز
  
• تعداد سطوح بارگذاری
  
• الزامات انتقال حرارت
  
• ابعاد محفظه کوره
  

وسایل شبکه
سازه های شبکه ای به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند:

• صفحات پایه
  
• لایه های میانی
  
• ته سبد
  
• پشتیبانی از پلتفرم ها
  

یک شبکه باز می تواند جرم ثابت غیر ضروری را کاهش دهد و در عین حال فضایی را برای انتقال حرارت و گردش جو باقی می گذارد.

هندسه همچنان باید استحکام کافی را در دمای عملیاتی فراهم کند.

وسایل بارگیری سفارشی و جیگ
برخی از برنامه های عملیات حرارتی نمی توانند از سبدها یا سینی های استاندارد استفاده کنند.

اجزای پیچیده ممکن است نیاز به تکیه گاه های ویژه ای داشته باشند که در اطراف هندسه قطعه کار طراحی شده اند.

یک وسیله سفارشی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• مکان یابی نقاط
  
• پشتیبانی های عمودی
  
• موقعیت های آویزان
  
• سازه های بالابر اختصاصی
  
• فاصله ویژه
  
• اجزای قابل جابجایی
  

این امر به ویژه زمانی مهم است که جهت قطعه کار بر اعوجاج یا سازگاری فرآیند تأثیر بگذارد.

چرا شرایط دمای بالا طراحی فیکسچر را تغییر می دهد؟
وسیله ای که از نظر مکانیکی در دمای اتاق قوی به نظر می رسد ممکن است عملکرد بسیار متفاوتی در داخل یک کوره داشته باشد.

در دماهای بالا، مواد فلزی می توانند کاهش استحکام و تغییر شکل تدریجی را تجربه کنند.

اثرات مهم دمای بالا عبارتند از:
خزش
تحت بار پایدار و دمای بالا، یک لامپ می تواند به آرامی حتی بدون خرابی مکانیکی ناگهانی تغییر شکل دهد.

این می تواند منجر به:

• افتادگی
  
• از دست دادن صافی
  
• تغییر موقعیت قطعه کار
  
• کاهش دقت انباشته شدن
  

انبساط حرارتی
فیکسچرها در حین گرمایش منبسط می شوند و در هنگام سرمایش منقبض می شوند.

اگر سازه با این حرکت سازگار نباشد، چرخه های مکرر ممکن است تنش های موضعی ایجاد کند.

خستگی حرارتی
گرمایش و سرمایش مکرر در نهایت می تواند به موارد زیر کمک کند:

• ترک خوردن
  
• آسیب جوش
  
• شکست موضعی
  
• تغییر ابعاد
  

به همین دلیل، طراحی فیکسچر باید بر اساس دمای واقعی کار باشد نه تنها بر اساس خواص مکانیکی دمای اتاق.

چه موادی معمولا برای وسایل عملیات حرارتی استفاده می شود؟
انتخاب مواد تأثیر عمده ای بر عملکرد فیکسچر دارد.

راه حل های رایج عبارتند از فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ریخته گری، و آلیاژهای حاوی نیکل با دمای بالا.

درجه مناسب بستگی به محیط عملیاتی دارد.

فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت
فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت را می توان برای سبدها، سینی ها، قاب ها و سایر سازه های کوره استفاده کرد.

نمرات معمولاً در نظر گرفته شده شامل موادی مانند:

• 310S
  
• 1.4848
  
• 1.4849
  

آنها می توانند تعادل مفیدی را فراهم کنند:

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
  
• قابلیت ساخت
  
• در دسترس بودن
  
• هزینه
  

تناسب واقعی باید همیشه بر اساس شرایط عملیاتی مشتری ارزیابی شود.

آلیاژهای ریخته گری با دمای بالا
آلیاژهای ریخته گری مقاوم در برابر حرارت اغلب در موارد زیر استفاده می شوند:

• هندسه پیچیده
  
• تقویت یکپارچه
  
• ساخت شبکه
  
• عملیات مکرر در دمای بالا
  

ریخته‌گری همچنین اجازه می‌دهد تا سازه‌های ثابت خاص به‌عنوان اجزای یکپارچه تولید شوند تا اینکه از قطعات ساخته‌شده متعدد مونتاژ شوند.

آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت با کارایی بالاتر
برای شرایط شدیدتر کوره، آلیاژهایی مانند 1.4852 و سایر گریدهای با عملکرد بالاتر ممکن است ارزیابی شوند.
این برنامه ها اغلب شامل موارد زیر هستند:

• دمای پایدار بالاتر
  
• بارهای سنگین
  
• زمان نگهداری طولانی
  
• الزامات مقاومت در برابر خزش بیشتر
  

آلیاژهای مبتنی بر نیکل
آلیاژهای مبتنی بر نیکل ممکن است در مواردی در نظر گرفته شوند که فولادهای مقاوم در برابر حرارت معمولی نتوانند عملکرد کافی را ارائه دهند.

با این حال، محتوای آلیاژ بالاتر نیز هزینه مواد را افزایش می دهد.

بنابراین انتخاب باید به جای انتخاب یک ماده صرفاً به این دلیل که قابلیت دمای اسمی بالاتری دارد، کل نیاز چرخه عمر را در نظر بگیرد.

وسایل حرارتی ریختگی یا ساختگی؟
هر دو روش ساخت در کاربردهای عملیات حرارتی صنعتی استفاده می شود.

انتخاب بهتر به هندسه وسایل، مقدار تولید، محیط عملیاتی و نیازهای مشتری بستگی دارد.

وسایل بازیگران
ریخته گری برای تولید مفید است:

• شبکه های پیچیده
  
• دنده های یکپارچه
  
• هندسه پشتیبانی ویژه
  
• سازه های ثابت ثابت
  

مزایای بالقوه شامل انعطاف‌پذیری طراحی و توانایی ادغام ویژگی‌های ساختاری در یک ریخته‌گری است.

لامپ های ساخته شده
وسایل ساخته شده ممکن است از موارد زیر استفاده کنند:

• بشقاب
  
• نوار
  
• لوله
  
• سیم
  
• قطعات ماشینکاری شده
  
• مجموعه های جوش داده شده
  

ساخت به ویژه برای موارد زیر مفید است:

• ساختارهای سفارشی
  
• پروژه های کم حجم
  
• وسایلی که نیاز به اصلاح ابعادی آسان تری دارند
  
• برنامه های کاربردی با استفاده از بخش های استاندارد
  

طرح های ترکیبی
برخی از وسایل صنعتی اجزای ریخته گری و ساخته شده را ترکیب می کنند.

به عنوان مثال، بخش های باربر ریخته گری ممکن است با:

• میله ها
  
• قاب ها
  
• اجزای بالابر
  
• مش
  
• قطعات ماشینکاری شده
  

این رویکرد به طراحی اجازه می دهد تا از فرآیندهای تولید متفاوتی استفاده کند که هر کدام مناسب ترین هستند.

چه چیزی یک طراحی فیکسچر خوب را تعیین می کند؟
هیچ قانون طراحی واحدی وجود ندارد که برای هر وسیله عملیات حرارتی اعمال شود.

چندین عامل را باید با هم ارزیابی کرد.

توزیع بار
فیکسچر باید وزن قطعه کار را در سراسر ساختار نگهدارنده توزیع کند.
توزیع ضعیف بار ممکن است تنش موضعی ایجاد کند و تغییر شکل را تسریع کند.

موقعیت پشتیبانی
محل هر نقطه پشتیبانی می تواند بر تغییر شکل قطعه کار تاثیر بگذارد.
برای اجزای دقیق، به سادگی افزودن ساپورت های بیشتر همیشه راه حل نیست.
موقعیت های پشتیبانی باید با هندسه و رفتار حرارتی قطعه مطابقت داشته باشد.

خود وزن را ثابت کنید
فیکسچر خود ظرفیت و انرژی کوره را مصرف می کند.
جرم ثابت بیش از حد ممکن است:

• زمان گرم شدن را افزایش دهید
  
• بار قابل دسترس را کاهش دهید
  
• اینرسی حرارتی را افزایش دهید
  

بنابراین هدف صرفاً سنگین کردن وسایل تا حد امکان نیست.

یک طراحی بهتر توازن می کند:
طول عمر انتقال حرارت وزن ثابت استحکام سازه

جریان گرما و جو
مناطق باز می توانند به گرما و فرآیند گازها کمک کنند تا به طور موثرتری به قطعه کار برسند.
هندسه فیکسچر باید از محافظ غیر ضروری سطوح اجزای حیاتی جلوگیری کند.

بلند کردن و جابجایی
فیکسچر باید خارج از کوره نیز کار کند.

بسته به خط تولید، مهندسان ممکن است نیاز داشته باشند:

• بلند کردن جرثقیل
  
• جابجایی لیفتراک
  
• بارگذاری سرد
  
• بارگذاری داغ
  
• سیستم های بارگیری خودکار
  

این الزامات می تواند به طور قابل توجهی بر ساختار نهایی تأثیر بگذارد.

تجهیزات عملیات حرارتی برای سیستم های مختلف کوره
الزامات فیکسچر بسته به نوع کوره تغییر می کند.

وسایل کوره خلاء
کاربردهای خلاء عموماً تأکید بیشتری بر موارد زیر دارند:

• ساخت و ساز تمیز
  
• ثبات ابعادی
  
• مواد سازگار با خلاء
  
• انتقال حرارت تشعشع کارآمد
  
• خطر آلودگی کم
  

بنابراین طراحی فیکسچر خلاء باید به عنوان یک زیرمجموعه تخصصی از مهندسی تجهیزات عملیات حرارتی در نظر گرفته شود.

تجهیزات کوره گودال
کوره های گودال اغلب به سیستم های بارگذاری عمودی نیاز دارند.

ملاحظات مهم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ارتفاع کلی دستگاه
  
• سازه بالابر
  
• تعادل بار
  
• پایداری عمودی
  
• دمای بارگیری
  

وسایل کوره اجاق غلتکی
وسایل مورد استفاده در کوره های غلتکی باید به درستی با سیستم حمل و نقل کوره تعامل داشته باشند.

پارامترهای مهم طراحی عبارتند از:

• ابعاد پایه
  
• صافی پایین
  
• فاصله غلتکی
  
• بار کل
  
• ثبات در حین حرکت
  

کربورسازی Furnace Fixtures
کوره های کربورسازی شرایط ویژه ای را برای برخی از مواد ثابت ایجاد می کنند.

انتخاب باید هر دو را انجام دهد:

• مقاومت مکانیکی در دمای بالا
  
• جو فرآیند
  

در نظر گرفته شود.

چه چیزی باعث خرابی زودرس فیکسچر می شود؟
هنگامی که یک دستگاه عملیات حرارتی خیلی سریع از کار می افتد، درجه مواد تنها یکی از دلایل ممکن است.

عوامل شکست رایج عبارتند از:

• بارگذاری بیش از حد
  
• ترتیب پشتیبانی نادرست
  
• مقاومت در برابر خزش ناکافی
  
• خستگی حرارتی
  
• کیفیت جوش ضعیف
  
• تمرکز استرس
  
• برخورد نادرست
  
• مواد نامناسب برای جو کوره
  
• دمای عملیاتیs above the original design condition
  

بنابراین یک تحلیل مفید شکست باید محیط عملیاتی کامل را بررسی کند.

کپی کردن ابعاد یک دستگاه قدیمی ممکن است همان مشکل را بازتولید کند.

چگونه می توان عمر سرویس فیکسچر را بهبود بخشید؟
هیچ راه حل واحدی برای افزایش عمر ثابت وجود ندارد.

در عمل، نتایج بهتر معمولاً از چندین پیشرفت که با هم کار می کنند به دست می آید.

مواد را با توجه به شرایط خدمات انتخاب کنید
از انتخاب درجه ها فقط از جدول دمای عمومی خودداری کنید.
در نظر بگیرید:

• دمای واقعی فلز
  
• بارگذاری کنید
  
• جو
  
• زمان برگزاری
  
• تعداد چرخه ها
  

بهینه سازی هندسه سازه
طراحی سازه خوب می تواند کاهش دهد:

• تمرکز استرس
  
• وزن غیر ضروری
  
• گرمای بیش از حد موضعی
  
• افتادگی
  

از بارگذاری بیش از حد خودداری کنید
یک دستگاه باید دارای بار عملیاتی مشخصی باشد.

عملیات مکرر بالاتر از شرایط بارگذاری مورد نظر می تواند به طور چشمگیری عمر مفید را کوتاه کند.

به طور منظم وسایل را بررسی کنید
نقاط بازرسی مفید عبارتند از:

• گوشه ها
  
• جوش
  
• اعضای اصلی باربر
  
• نقاط بلند کردن
  
• مناطق مکان یابی قابل انباشته
  

شناسایی زودهنگام تغییر شکل یا ترک می تواند خطر شکست غیر منتظره در طول تولید را کاهش دهد.

نحوه انتخاب وسایل عملیات حرارتی برای یک پروژه جدید
هنگام ایجاد یک وسیله جدید، به جای طراحی فیکسچر، از کوره و قطعه کار شروع کنید.

سازنده به طور ایده آل باید اطلاعات زیر را درک کند:
اطلاعات کوره

• نوع کوره
  
• ابعاد اتاقک
  
• حداکثر دمای عملیاتی
  
• جو کوره
  
• روش گرمایش
  

اطلاعات قطعه کار

• ابعاد قطعه
  
• وزن قسمت
  
• مقدار در هر بار
  
• جهت گیری مورد نیاز
  
• مناطق تغییر شکل بحرانی
  

اطلاعات فیکسچر

• حداکثر ابعاد مجاز
  
• روش انباشته کردن مورد نیاز
  
• بارگذاری کنیدing and unloading method
  
• ظرفیت بار هدف
  
• ترجیح مواد
  
• طول عمر مورد انتظار
  

با این اطلاعات، تعیین اینکه آیا پروژه باید از یک سبد، سینی، قفسه، شبکه یا ساختار سفارشی اختصاصی استفاده کند آسان تر است.

خریداران هنگام درخواست قیمت چه چیزی باید ارائه دهند؟
برای ارزیابی دقیق‌تر فنی و قیمت‌گذاری، خریداران باید تا حد امکان اطلاعات بیشتری ارائه دهند.

اطلاعات توصیه شده شامل:

• طراحی فیکسچر
  
• ابعاد کلی
  
• مقدار مورد نیاز
  
• مشخصات مواد، اگر قبلاً تعریف شده باشد
  
• نوع کوره
  
• دمای عملیاتی
  
• جو کوره
  
• ابعاد قطعه کار
  
• بار کلing weight
  
• بارگذاری کنیدing and unloading method
  

اگر پروژه مستلزم جایگزینی وسایل موجود باشد، اطلاعات اضافی مفید است:

• مواد موجود
  
• عمر خدمات واقعی
  
• عکس های شکست
  
• نواحی تغییر شکل یا ترک خوردگی
  
• وزن ثابت فعلی
  
• چرخه عملیاتی
  

این اطلاعات به تامین کننده اجازه می دهد تا ارزیابی کند که آیا ممکن است بهبود طراحی یا مواد ممکن باشد یا خیر.

ساخت تجهیزات عملیات حرارتی سفارشی توسط آلیاژ FH®
FH® Alloy لوازم کوره مقاوم در برابر حرارت را برای کاربردهای صنعتی سفارشی تولید می کند.

راه حل های فیکسچر موجود عبارتند از:

• سبدهای عملیات حرارتی
  
• سینی های کوره
  
• قفسه های عملیات حرارتی
  
• شبکه های ریخته گری
  
• وسایل بارگیری قابل انباشته
  
• وسایل کوره گودال
  
• وسایل کوره خلاء
  
• جیگ های سفارشی و ساختارهای پشتیبانی
  

تولید می تواند بر اساس:

• نقشه های مشتری
  
• نمونه های موجود
  
• ابعاد کوره
  
• اطلاعات قطعه کار
  
• گریدهای آلیاژی مشخص شده
  
• الزامات برنامه
  

برای پروژه‌هایی که عمر کوتاهی دارند یا تغییر شکل می‌دهند، شرایط عملیاتی را می‌توان قبل از ساخت یک یراق جایگزین نیز بررسی کرد.

سوالات متداول
Q1: وسایل عملیات حرارتی چیست؟
تجهیزات عملیات حرارتی سازه هایی هستند که برای پشتیبانی، مکان یابی، جداسازی یا حمل قطعه کار در طول پردازش حرارتی صنعتی استفاده می شوند.

Q2: چه نوع تجهیزات عملیات حرارتی معمولا استفاده می شود؟
طرح های رایج شامل سبدها، سینی ها، قفسه ها، شبکه ها، جیگ ها، قاب های پشتیبانی و سیستم های بارگیری سفارشی شده است.

Q3: از چه موادی باید برای فیکسچر کوره استفاده کرد؟
انتخاب مواد به دما، اتمسفر، بار قطعه کار، چرخه حرارتی، هندسه ثابت و عمر مورد انتظار بستگی دارد.

Q4: آیا وسایل ریختگی بهتر از وسایل جوشی هستند؟
نه لزوما. ریخته گری و ساخت هر کدام مزایایی دارند. روش ساخت مناسب به ساختار و الزامات عملیاتی بستگی دارد.

Q5: چرا وسایل کوره پس از استفاده مکرر تغییر شکل می دهند؟
خزش در دمای بالا، چرخه حرارتی، بارگذاری بیش از حد، پشتیبانی ساختاری ناکافی، و مواد نامناسب همگی می توانند به تغییر شکل کمک کنند.

Q6: آیا تجهیزات عملیات حرارتی موجود قابل طراحی مجدد هستند؟
بله. نقشه‌های موجود، عکس‌های ثابت استفاده‌شده، مکان‌های خرابی، شرایط سرویس، و اطلاعات بارگیری را می‌توان برای ارزیابی پیشرفت‌های ساختاری یا مواد بالقوه استفاده کرد.

نتیجه گیری
تجهیزات عملیات حرارتی فراتر از لوازم جانبی بارگیری کوره ساده هستند.

آنها اجزای مهندسی شده ای هستند که باید در شرایطی که در معرض دمای بالا، بار مکانیکی، جو کوره و چرخه های حرارتی مکرر قرار دارند، به حمایت از قطعه کار ادامه دهند.

یک راه حل قابل اعتماد نیاز به ترکیب صحیح از موارد زیر دارد:

• مواد
  
• ساختار
  
• فرآیند تولید
  
• روش بارگذاری
  
• شرایط کوره
  

برای پروژه های جدید، ارائه اطلاعات کامل کوره و قطعه کار به سازنده فیکسچر اجازه می دهد تا راه حلی ایجاد کند که بهتر با کاربرد واقعی مطابقت داشته باشد.

آلیاژ FH تجهیزات عملیات حرارتی سفارشی تولید شده بر اساس نقشه ها و الزامات عملیاتی کوره صنعتی را فراهم می کند.

برای ارزیابی فنی یا نقل قول، نقشه، ابعاد، دمای عملیاتی، جو کوره، اطلاعات قطعه کار، وزن بارگیری و مقدار مورد نیاز خود را ارائه دهید.