آلیاژ غیرآهنی (TA & Mo) تولیدکننده

چگونه ترکیب شیمیایی و ویژگی های سختی آلیاژهای TA و Mo بر مقاومت حرارتی آن تأثیر می گذارد آلیاژهای غیرآهنی (TA & Mo) ?

1. نقطه ذوب بالا و استحکام در دمای بالا
هر دو TA و Mo فلزات انتقالی با نقطه ذوب بالا هستند. نقطه ذوب Mo تقریباً 2898K است، در حالی که TA در 3290K حتی بالاتر است. نقطه ذوب نظری آلیاژهای آنها می تواند به 2783-3008K برسد، و تضمین می کند که آنها ساختاری جامد را حتی در محیط های شدید با دمای بالا حفظ می کنند.

2. سختی و مقاومت در برابر خزش
محتوای Mo در آلیاژ (تقریباً 15-17٪) به طور قابل توجهی سختی (HRC≈55-56) را افزایش می دهد و در عین حال مقاومت خوبی در برابر خزش ایجاد می کند و باعث می شود وسایل عملیات حرارتی کمتر مستعد تغییر شکل در طول عملیات طولانی مدت در دمای بالا باشند.

3. تطبیق رسانایی حرارتی و انبساط حرارتی
آلیاژهای TA-Mo رسانایی حرارتی بالایی دارند و ضریب انبساط حرارتی آنها مشابه مواد نسوز معمولی (مانند W و C) است که غلظت تنش حرارتی را کاهش می‌دهد و عمر مقاومت حرارتی کلی را بهبود می‌بخشد. 4. ساختار متراکم و مقاومت در برابر اکسیداسیون
در دماهای بالا، آلیاژهای TA-Mo ترکیبات بین فلزی متراکمی را تشکیل می‌دهند که سرعت تشکیل لایه‌های اکسیدی را مهار می‌کنند و مقاومت حرارتی را بیشتر می‌کنند.

مزایای فن آوری های ریخته گری دقیق موم گم شده و ریخته گری گریز از مرکز مورد استفاده توسط شرکت فناوری آلیاژ Wuxi Junteng Fanghu چیست؟

1. دقت ابعادی و سطحی بسیار بالا
ریخته‌گری دقیق موم گمشده می‌تواند به کنترل ابعادی ± 0.1 میلی‌متر دست یابد، که منجر به سطوح ریخته‌گری صاف و تقریباً بدون ماشینکاری ثانویه می‌شود.

2. شکل دهی یک مرحله ای هندسه های پیچیده و حفره های داخلی
کانال‌های داخلی در یک مرحله با استفاده از قالب‌های مومی ایجاد می‌شوند و نیاز به حفاری یا هسته‌های بعدی را از بین می‌برند و آن را برای اجزای ساختاری پیچیده مانند لوله‌های تابشی و غلتک‌های کوره مناسب می‌سازند.

3. استفاده از مواد بالا و ضایعات کم
قالب های موم را می توان برای چندین دوره تولید استفاده کرد که در نتیجه از دست دادن مواد کم می شود. علاوه بر این، موم در دماهای بالا کاملاً می سوزد و تقریباً هیچ زباله جامد تولید نمی کند و نیازهای تولید سبز را برآورده می کند.

4. افزایش راندمان تولید
در مقایسه با تراشکاری و آهنگری سنتی، ریخته‌گری موم گمشده چرخه تولید را 60 تا 80 درصد کوتاه می‌کند و به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های واحد را کاهش می‌دهد، به‌ویژه برای سفارشی‌سازی دسته‌های کوچک.