فیکسچر سینی کوره فشاری سفارشی برای عملیات حرارتی دنده | آلیاژ FH®

سیستم فیکسچر سینی سفارشی برای عملیات حرارتی چرخ دنده کوره فشار دهنده پیوسته
مطالعه موردی مشتری | طراحی مهندسی، تایید نقشه، ساخت و تحویل
محصول: سیستم فیکسچر سینی عملیات حرارتی سفارشی
نوع کوره: کوره فشاری پیوسته
کاربرد: عملیات شیمیایی- حرارتی چرخ دنده ها
جو کوره: اندوگاز
حداکثر دما: 950 درجه سانتی گراد
محیط خاموش کننده: روغن، 80-160 درجه سانتیگراد
قطعه کار: دنده، تقریبا 23.7 کیلوگرم در هر عدد
در حال بارگذاری: 4 دنده در هر فیکسچر
مرجع سینی اولیه: 750 × 750 × 45 میلی متر
بارگیری / تخلیه: دستی
مقدار اولیه: 40 ست
سازنده: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

بررسی اجمالی پروژه
آلیاژ FH® درخواستی برای سیستم فیکسچر سینی عملیات حرارتی سفارشی دریافت کرد تا در یک کوره فشار دهنده پیوسته برای عملیات شیمیایی- حرارتی چرخ دنده ها استفاده شود.
مشتری یک مفهوم اولیه دو بعدی و طرح کاربردی داشت، اما نقشه ها به اندازه کافی برای تولید مستقیم کامل نبودند.

در عوض، آنها از FH® Alloy خواستند که از تجربه ابزار کوره ما برای تعیین و بهینه سازی استفاده کند:

• ابعاد سینی،
  
• ساختار پشتیبانی،
  
• آرایش راهنمای عمودی،
  
• بوش های میانی،
  
• مواد ریخته گری،
  
• و پیکربندی کلی قفسه.
  

یک نقشه مهندسی کامل برای کاربر نهایی مشتری برای بررسی و تایید قبل از تولید مورد نیاز بود.
پس از ارزیابی فنی، آلیاژ FH® طراحی فیکسچر را تکمیل کرد، نقشه های مورد نیاز را تهیه کرد، پس از تایید به ساخت ادامه داد، بازرسی نهایی کیفیت را انجام داد و ابزار تمام شده را تحویل داد.
بنابراین این پروژه بسیار بیشتر از ساخت ساده برای چاپ است.

کامل بود:
بررسی برنامه → طراحی مهندسی → تایید نقشه → ساخت → بازرسی → تحویل

شرایط عملیاتی مشتری
مشتری اطلاعات دقیق عملیات حرارتی را برای پشتیبانی از طراحی ثابت ارائه کرد.

این پارامترها اساس طراحی مهندسی FH® Alloy را تشکیل دادند.

مشتری به چیزی بیش از یک نقاشی دو بعدی نیاز دارد
یکی از ویژگی‌های کلیدی این پروژه این بود که مشتری قبلاً یک طرح اولیه داشت، اما همچنان به آلیاژ FH® برای توسعه طراحی کامل تجهیزات آماده تولید نیاز داشت.

مشتری به طور خاص از آلیاژ FH® خواست تا از تجربه عرضه عملی ما برای تعیین پیکربندی مناسب برای موارد زیر استفاده کند:

• ساختار سینی،
  
• می ایستد / پشتیبانی می کند،
  
• راهنماهای عمودی،
  
• بوش های میانی،
  
• مواد ریخته گری،
  
• و ابعاد اجزاء
  

سپس نقشه مهندسی تکمیل شده باید برای تایید به مشتری ارائه شود.
این با تولید معمولی OEM که در آن تامین کننده به سادگی نقشه نهایی را دنبال می کند متفاوت است.
برای این پروژه، آلیاژ FH® مستقیماً در مرحله مهندسی شرکت کرد.

چالش مهندسی
ابزارسازی باید تحت چندین شرایط سخت به طور قابل اعتماد کار کند.

1. عملیات کوره فشار دهنده مداوم
در یک کوره فشاری، سینی ها و وسایل به طور مکرر از طریق خط کوره جابجا می شوند.
بنابراین ابزار باید در نظر گرفته شود:

• حرکت مکرر مکانیکی،
  
• حمایت از ثبات،
  
• سازگاری ابعادی،
  
• و تماس قابل اعتماد بین اجزای فیکسچر.
  

ساختار باید نه تنها برای دمای بالا، بلکه برای چرخه های تولید مکرر نیز مناسب باشد.

2. بارگیری دنده
وزن هر چرخ دنده پردازش شده تقریباً:
23.7 کیلوگرم
مشتری قصد بارگیری:
4 دنده در هر فیکسچر
این بدان معنی است که وزن اصلی قطعه کار تقریباً این بود:
94.8 کیلوگرم در هر واحد بارگیری
قبل از در نظر گرفتن وزن خود دستگاه.
بنابراین آلیاژ FH® به ارزیابی موقعیت های نگهدارنده و ساختار سینی نیاز داشت تا چرخ دنده ها به طور ایمن بارگیری شوند و وزن به طور موثر توزیع شود.

3. اتمسفر آندوگاز 950 درجه سانتی گراد
فیکسچر برای عملیات شیمیایی-حرارتی در دماهای زیر در نظر گرفته شده است:
950 درجه سانتی گراد
در فضای درون گازی
در این دما، ابزار کوره باید استحکام کافی در دمای بالا و ثبات ابعادی را در طول چرخه های تولید مکرر حفظ کند.
بنابراین، مواد ریخته‌گری و بخش‌های ساختاری باید با هم انتخاب شوند و نه مستقل.

4. خاموش کردن روغن در دمای 80-160 درجه سانتیگراد
پس از عملیات حرارتی، ابزار در معرض شرایط خاموش کردن روغن قرار می گیرد.
مشتری محدوده دمای روغن را مشخص کرده است:
80-160 درجه سانتیگراد
این تغییر دمای زیاد از عملیات کوره به خاموش کردن، تنش حرارتی را در ابزار ایجاد می کند.

به همین دلیل، آلیاژ FH® در نظر گرفته شد:

• انبساط حرارتی،
  
• انقباض حرارتی،
  
• استحکام ساختاری،
  
• پشتیبانی از هندسه،
  
• و تغییر شکل بالقوه
  

در مرحله مهندسی

ساختار فیکسچر پیشنهادی
طبق مفهوم اولیه مشتری، یک سیستم قفسه شامل چندین جزء کلیدی بود.

اینها عبارت بودند از:
سینی های پایه
مرجع اولیه مشتری اندازه سینی تقریباً نشان داد:
750 × 750 × 45 میلی متر
FH® آلیاژ هندسه سینی را با توجه به بارگیری دنده و شرایط کوره بررسی کرد.

راهنماهای عمودی
مفهوم قفسه اولیه شامل:
4 راهنما عمودی
این راهنماها به حفظ موقعیت نسبی اجزای ثابت انباشته کمک می کنند و از آرایش کلی در طول بارگیری و عملیات کوره پشتیبانی می کنند.

بوش های میانی
مفهوم مشتری شامل:
12 بوش میانی
FH® آلیاژ آرایش بوش را همراه با تکیه گاه های عمودی و ساختار سینی برای اطمینان از مونتاژ و فاصله عملی ارزیابی کرد.

بهینه سازی برای بارگیری و تخلیه دستی
مشتری به طور خاص نشان داد که وسایل به صورت دستی بارگیری و تخلیه می شوند.
این یک ورودی طراحی مهم بود.
بنابراین این ابزار باید نه تنها عملکرد کوره، بلکه قابلیت استفاده اپراتور را نیز در نظر بگیرد.

آلیاژ FH® بررسی شده:

• دسترسی به چرخ دنده ها،
  
• فاصله سینی،
  
• موقعیت های پشتیبانی،
  
• مدیریت اجزا،
  
• و مونتاژ عملی
  

هدف این بود که استحکام ساختاری کافی را بدون ایجاد مشکل غیرضروری در فرآیند بارگذاری فراهم کند.

پشتیبانی از انتخاب مواد
مشتری همچنین از آلیاژ FH® خواست تا بر اساس تجربه ما یک ماده ریخته گری مناسب را توصیه کند.

برای ابزار عملیات حرارتی، انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود:

• 950 درجه سانتی گراد maximum temperature,
  
• جو آندوگاز،
  
• خاموش کردن روغن،
  
• چرخه حرارتی،
  
• بار قطعه کار،
  
• و ساختار فیکسچر
  

بنابراین آلیاژ FH® به جای تلقی انتخاب مواد به عنوان یک تصمیم خرید جداگانه، مواد را همراه با طرح نهایی ارزیابی کرد.
این نوع پشتیبانی مهندسی به ویژه زمانی مهم است که مشتری داده‌های فرآیندی داشته باشد اما هنوز مشخصات ابزار کوره را نهایی نکرده باشد.

از طرح اولیه تا طراحی کامل مهندسی
مشتری از آلیاژ FH برای ارائه نقشه ها برای تایید فنی قبل از تولید خواسته است.

بنابراین گردش کار پروژه این بود:
مفهوم 2 بعدی مشتری / داده های عملیاتی
↓
تجزیه و تحلیل فرآیند و بار
↓
توسعه ساختار سینی و قفسه
↓
بهینه سازی راهنما و بوش
↓
ارزیابی مواد
↓
نقشه کشی کامل مهندسی
↓
بررسی مشتری / کاربر نهایی
↓
تایید تولید
این مرحله تأیید خطر سوء تفاهم را قبل از ساخت کاهش داد و اطمینان حاصل کرد که ابزار تولید مطابق با نیازهای درخواست مشتری است.

اعتماد مشتری به قابلیت مهندسی FH® Alloy
بخش مهمی از این پروژه این بود که مشتری انتظار داشت که آلیاژ FH® به جای ارائه یک قیمت، به تجربه مهندسی کمک کند.

مشتری به طور خاص از ما درخواست کرد که در انتخاب موارد زیر کمک کنیم:

• اندازه سینی بهینه،
  
• ابعاد قفسه / پایه،
  
• بوش های میانی،
  
• و مواد ریخته گری
  

آنها همچنین به تجربه FH® Alloy در تهیه ابزار عملیات حرارتی ابراز اطمینان کردند و نقشه های مهندسی ما را برای تأیید فنی مشتری خود درخواست کردند.
این نشان می‌دهد که آلیاژ FH® می‌تواند به‌عنوان یک شریک مهندسی و تولید، به جای تأمین‌کننده قطعات، ایفا کند.

تولید
پس از تایید طرح و نقشه ها، آلیاژ FH® به تولید سیستم فیکسچر ادامه داد.

تولید was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• هندسه سینی،
  
• موقعیت های راهنما،
  
• ابعاد بوش،
  
• سازگاری مونتاژ،
  
• و سازگاری ابعادی بین اجزای مختلف فیکسچر.
  

برای یک سیستم چند جزئی مانند این، کنترل ابعاد به ویژه مهم است زیرا همه قطعات باید در طول بارگیری و کارکرد کوره با هم کار کنند.

بازرسی نهایی کیفیت
قبل از حمل و نقل، آلیاژ FH® بازرسی نهایی ابزار تمام شده را انجام داد.

کنترل کیفیت شامل:
بازرسی ابعادی
بررسی ابعاد اصلی در برابر نقشه های تولیدی تایید شده.
بازرسی سازه
بازرسی سینی ها، راهنماها، تکیه گاه ها و اجزای اتصال.
سازگاری مونتاژ
تأیید اینکه اجزای جداگانه به طور صحیح به عنوان یک سیستم رک کامل به هم متصل شده اند.
ترسیم انطباق
تأیید اینکه محصولات نهایی مطابق با طرح مهندسی مورد تأیید مشتری است.
پس از اینکه محصولات مورد بازرسی نهایی قرار گرفتند، برای حمل و نقل آماده شدند.

مشخصات پروژه

نکات برجسته پروژه
مهندسی فراتر از ساخت به چاپ
مشتری یک مفهوم اولیه دوبعدی داشت، اما آلیاژ FH® مسئول توسعه نقشه‌های کامل ابزارآلات آماده تولید بود.
طراحی شده بر اساس شرایط فرآیند واقعی
طراحی فیکسچر در نظر گرفته شده است:
950 درجه سانتی گراد اندوگاز Oil Quenching Gear Load دستی Handling
به جای اینکه صرفاً ابعاد خارجی را دنبال کنید.
سیستم رک کامل
این پروژه نه تنها سینی، بلکه شامل موارد زیر نیز می شود:

• راهنماهای عمودی،
  
• بوش های میانی،
  
• پشتیبانی می کند،
  
• و اجزای ساختاری مرتبط
  

تایید مشتری قبل از تولید
آلیاژ FH® نقشه های فنی کاملی را برای مشتری و کاربر نهایی ارائه می دهد تا قبل از ساخت آن را بررسی کنند.
اجرای کامل پروژه
این پروژه شامل موارد زیر بود:
طراحی مهندسی → تایید نقشه → ساخت → بازرسی نهایی → تحویل

چرا آلیاژ FH® را برای ابزار کوره فشاری انتخاب کنید؟
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ابزار کوره سفارشی را برای کاربردهای عملیات حرارتی صنعتی طراحی و تولید می کند، از جمله:

• سینی های کوره فشاری
  
• سینی های عملیات حرارتی
  
• وسایل عملیات حرارتی
  
• سبدهای کوره
  
• ابزار کوره کربورسازی
  
• وسایل کوره پیوسته
  
• وسایل کوره خلاء
  
• تجهیزات کوره گودال
  
• ریخته گری سفارشی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت
  

ما می توانیم از:

• نقشه های کامل تولید،
  
• طرح های دو بعدی اولیه،
  
• نقشه های قطعه کار،
  
• نمونه های ثابت موجود،
  
• یا به سادگی داده های عملیاتی کوره.
  

آیا به وسیله ای نیاز دارید که بر اساس شرایط فرآیند شما طراحی شده باشد؟
قبل از تماس با آلیاژ FH® لزوماً نیازی به نقشه ابزار کامل ندارید.
برای ارزیابی مهندسی، می توانید ارائه دهید:

• نوع کوره،
  
• دمای فرآیند،
  
• جو،
  
• روش خاموش کردن،
  
• ابعاد قطعه کار،
  
• وزن قطعه کار،
  
• تعداد قطعات در هر فیکسچر،
  
• روش بارگذاری،
  
• منطقه کار کوره،
  
• و هر طرح اولیه یا عکس.
  

آلیاژ FH® سپس می تواند پشتیبانی کند:
بررسی برنامه → طراحی فیکسچر → نقشه کامل → ساخت → بازرسی → تحویل

درباره آلیاژ FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) متخصص در تجهیزات عملیات حرارتی سفارشی و اجزای آلیاژی با دمای بالا برای کاربردهای کوره های صنعتی است.
توانایی های ما طراحی مهندسی، ریخته گری آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، ماشینکاری، مونتاژ و تولید ابزار کوره سفارشی را پوشش می دهد.

طراحی مهندسی | ساخت سفارشی | راه حل های کوره عملیات حرارتی