تیغه های فن جوش داده شده FH® برای فن های کوره های با دمای بالا – 1.4848، ضد خزش، متعادل کننده دینامیک، ISO 9001

برند: FH®

گواهینامه: ISO9001، ISO14001

مواد: فولاد مقاوم در برابر حرارت

درجه مواد: HK

اندازه: با توجه به نقشه های شما سفارشی شده است

دمای عملیاتی: 1100 ℃

MOQ: 2 عدد

تماس با ما

پره ها و پروانه های فن جوشی FH® | گردش کوره با دمای بالا

مزایای کلیدی

جوشکاری لیزری دقیق
فرآیند جوشکاری لیزری هیبریدی TIG - حداقل حرارت ورودی، نفوذ کامل و درزهای بدون پاشش که در برابر ترک ناشی از خستگی حرارتی مقاومت می کنند.
استحکام در دمای بالا
ساخته شده از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت - هندسه تیغه و یکپارچگی ساختاری را در دمای کارکرد کوره تا 1150 درجه سانتیگراد حفظ می کند.
تعادل پویا
هر پروانه قبل از حمل به صورت دینامیکی بالانس می شود (ISO 1940 G6.3 یا بهتر) - لرزش را کاهش می دهد، عمر بلبرینگ را افزایش می دهد و عملکرد بی صدا را تضمین می کند.
پروفایل های تیغه سفارشی
جریان شعاعی، منحنی به عقب، منحنی رو به جلو، یا جریان محوری - برای جریان هوا و فشار مورد نیاز خاص شما طراحی شده است.
ساخت و ساز ناهموار
اتصالات تیغه به توپی تقویت شده و جوش های بدون تنش - در برابر چرخه حرارتی و نیروهای گریز از مرکز بالا مقاومت می کند.

مشخصات فنی

پارامتر	ارزش
مواد	310S، 1.4828، 1.4849، اینکونل 600/625، Hastelloy
حداکثر دمای مداوم	650-1150 درجه سانتی گراد (بسته به مواد)
انواع تیغه	شعاعی، خمیده به عقب، منحنی جلو، محوری
انواع هاب	حفره های کلیددار، مخروطی، تقسیم شده یا سفارشی
محدوده قطر	200 میلی متر - 1500 میلی متر
حداکثر سرعت نوک	تا 100 متر بر ثانیه (بسته به طراحی)
درجه متعادل کننده	استاندارد ISO 1940 G6.3 (G2.5 موجود)
استاندارد جوش	EN ISO 5817 / AWS D1.1
پرداخت سطح پوشش جوش داده شده / شات بلاست / با دمای بالا

چرا تیغه های فن جوش FH® را انتخاب کنید؟
1. نقش حیاتی هواداران گردشی
در کوره های عملیات حرارتی، فن های گردشی قلب یکنواختی دما هستند. تیغه های فن ضعیف ساخته شده اند:

لرزشی ایجاد کنید که به یاتاقان ها و پایه های موتور آسیب می رساند
ایجاد جریان هوا ناهموار - تغییرات دما در سراسر بار
ترک در جوش - احتمال شکست فاجعه بار
تغییر شکل در دما - کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی

پروانه های جوش داده شده FH® این مشکلات را حل می کنند.

2. راهنمای انتخاب مواد

مواد	حداکثر دما	بهترین برای
310S	950 درجه سانتی گراد	دمپر کردن، کربورسازی در دمای پایین، گردش عمومی
1.4828	1000 درجه سانتی گراد	بازپخت در دمای بالاتر، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب
1.4849	1050 درجه سانتی گراد	کربوریزاسیون با دمای بالا، گردش خون سنگین
Inconel 600	1100 درجه سانتی گراد	چرخه حرارتی شدید، جوهای خورنده
اینکونل 625	1150 درجه سانتی گراد	دماهای شدید، نیاز به مقاومت بالا

3. فرآیند تولید

مرحله	فرآیند
1	پروفیل تیغه برش لیزری از صفحه گواهی شده
2	هاب ماشینکاری شده با مشخصات شفت مشتری
3	تیغه ها در محل جوشکاری دقیق قرار گرفته اند
4	جوشکاری لیزر/TIG - حداقل اعوجاج، بدون پاشش
5	تنش زدایی پس از جوش (برای سرویس در دمای بالا لازم است)
6	متعادل سازی خشن – اضافه/حذف مواد
7	تعادل دینامیک - حداقل ISO 1940 G6.3
8	بازرسی ابعاد نهایی و تکمیل سطح

انواع تیغه های موجود

تایپ کنید	الگوی جریان هوا	بهترین برای
شعاعی (مستقیم)	فشار بالا، جریان متوسط	کاربردهای فشار استاتیک بالا، بارهای متراکم
خمیده به عقب	جریان بالا، راندمان خوب	گردش عمومی، بهره وری انرژی
منحنی جلو	جریان بالا در سرعت کم	برنامه های کاربردی با سرعت کم و حجم بالا
محوری (پروانه)	جریان بالا، فشار کم	کوره های جریان، فن های خنک کننده

برنامه های کاربردی
انواع کوره:

فن های سیرکولاسیون سقف کوره جعبه ای
فن های چرخشی کوره گودال
فن های کوره ته ماشین
گردش کوره زنگی
فن های جریان متقابل کوره پیوسته
گردش کوره معتدل
فن های کوره آنیلینگ
فن های کوره سینترینگ
گردش اجاق خشک کن

صنایع:

مغازه های عملیات حرارتی
تولید قطعات خودرو
عملیات حرارتی هوافضا
آهنگری و ریخته گری
پردازش فولاد و آلومینیوم
کوره های سرامیک و شیشه
کوره های فرآوری شیمیایی

جدول درجه مواد:

فولاد مقاوم در برابر حرارت
/	گیگابایت	DIN	ASTM	JIS	ترکیب شیمیایی (%)								حداکثر دمای عملیاتی
/	گیگابایت	DIN	ASTM	JIS	C	سی	منگنز	Cr	نی	Nb/Cb	مو	دیگر	حداکثر دمای عملیاتی
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0.30 - 0.50	≤2.00	≤1.00	24:00 - 28:00	4.00 - 6.00	-	≤0.50	-	1050 ℃
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	19:00 - 23:00	8:00 - 12:00	-	≤0.50	-	950 ℃
3	ZG30Cr28Ni10	-	او	SCH17	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26:00 - 30:00	8:00 - 11:00	-	-	-	1050 ℃
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24:00 - 27:00	11:00 - 14:00	-	≤0.50	-	1050 ℃
5	ZG30Cr28Ni16	-	سلام	SCH18	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26:00 - 30:00	14:00 - 18:00	-	-	-	1100 ℃
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	HK	SCH21	0.30 - 0.50	≤1.75	≤1.50	23:00 - 27:00	19:00 - 22:00	-	≤0.50	-	1100 ℃
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	19:00 - 23:00	23:00 - 27:00	-	-	-	1100 ℃
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HU	SCH20	0.35 - 0.75	≤2.50	≤2.00	17:00 - 21:00	37:00 - 41:00	-	-	-	1020 ℃
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0.35 - 0.70	≤2.00	≤2.00	15:00 - 19:00	33:00 - 37:00	-	≤0.50	-	1000 ℃
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0.30 - 0.50	≤2.00	≤2.00	24:00 - 28:00	33:00 - 37:00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1100 ℃
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	18:00 - 21:00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0.50	-	1100 ℃
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	23:00 - 25:00	23:00 - 25:00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1050 ℃
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0.35 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24:00 - 28:00	33:00 - 37:00	-	≤0.50	-	1100 ℃
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0.06 - 0.15	0.50 - 1.50	≤2.00	19:00 - 21:00	31:00 - 33:00	0.50 - 1.50	≤0.50	-	1050 ℃
15	ZG45Cr12Ni60	-	HW	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	10:00 - 14:00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100 ℃
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	15:00 - 19:00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100 ℃
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0.05 - 0.25	0.50 - 1.00	≤1.50	27:00 - 30:00	≤1.00	≤0.50	≤0.50	Co:48.0 - 52.0	1200 ℃
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0.25 - 0.35	0.50 - 1.50	0.50 - 1.50	27:00 - 29:00	-	1.50 - 2.50	≤0.50	Co:48.0 - 52.0	1200 ℃
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0.35 - 0.55	1.00 - 2.00	≤1.50	27:00 - 30:00	47.00 - 50.00	-	≤0.50	W: 4.0 - 5.5	1200 ℃

عکس های واقعی از تیغه های فن جوش داده شده FH®

فرآیند سفارش
1. ارائه کنید:

نقشه یا ابعاد فن موجود (قطر، اندازه شفت، نوع تیغه)
دمای عملیاتی و جو
قدرت موتور و دور در دقیقه
درجه مواد مورد نظر (یا اجازه دهید توصیه کنیم)
درجه تعادل مورد نیاز (استاندارد G6.3، G2.5 اختیاری)

2. FH® پیشنهاد می کند:

توصیه مواد بر اساس شرایط شما
بهینه سازی پروفیل تیغه برای کارایی
نقشه CAD برای تایید
قیمت و زمان تحویل

3. تولید: 10-25 روز کاری

4. تحویل شامل:

گزارش تعادل پویا
گواهی تست مواد (MTC)
گزارش بازرسی ابعادی
راهنمای نصب و مراقبت

سوالات متداول:

Q1: پره های فن جوش داده شده FH چه مدت دوام می آورند؟
A: عمر سرویس بستگی به دما و جو دارد. انتظارات معمولی: 310S در ≤700 درجه سانتیگراد: 5-10 سال. 1.4849 در 950 درجه سانتیگراد: 2 تا 5 سال. اینکونل در دمای 1050 درجه سانتیگراد: 1 تا 3 سال. بازرسی منظم هر 6 تا 12 ماه توصیه می شود.

Q2: چه ماده ای را برای کوره من توصیه می کنید؟
A: برای دمای ≤700 درجه سانتیگراد: 310S. برای کربورسازی 950 درجه سانتی گراد: 1.4849. برای بیش از 1000 درجه سانتیگراد یا جوهای تهاجمی: Inconel 600/625. FH® بر اساس شرایط خاص شما، توصیه های مواد رایگان را ارائه می دهد.

Q3: چرا تعادل پویا مهم است؟
پاسخ: پره های فن نامتعادل باعث سایش یاتاقان، لرزش کوره، صدا، کاهش راندمان و خطر ترک خوردن می شود. FH® هر مجموعه را با حداقل ISO 1940 G6.3 (G2.5 موجود) متعادل می کند و شامل یک گزارش تعادلی است.

Q4: آیا می توانید تیغه های فن موجود من را تعمیر یا مهندسی معکوس کنید؟
ج: بله. برای تعمیر: می توانیم ترک ها را دوباره جوش دهیم یا تیغه های آسیب دیده را جایگزین کنیم. برای مهندسی معکوس: تیغه ها یا نقشه های فرسوده خود را برای ما ارسال کنید - ما اندازه گیری می کنیم، در صورت امکان مواد را بهبود می بخشیم و جایگزینی مستقیم تولید می کنیم.

Q5: ضمانت شما چیست؟
پاسخ: 12 ماه در برابر عیوب ساخت (ترک های جوش، عیوب مواد، مشکلات تعادل). سایش معمولی، خستگی حرارتی و خوردگی پوشش داده نمی شود - اما FH® مواد مناسب را برای شرایط شما برای به حداکثر رساندن عمر توصیه می کند.