منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصول / ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی / آهنگری ریخته گری آلیاژ کبالت
دسته بندی ها
تماس با ما

آهنگری ریخته گری آلیاژ کبالت Manufacturer

درباره ما
کیفیت رقابت اصلی ما است
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are Custom آهنگری ریخته گری آلیاژ کبالت Manufacturer and آهنگری ریخته گری آلیاژ کبالت Factory in China.
محصولات اولیه ما شامل تجهیزات عملیات حرارتی، لوله های تابشی، غلتک های کوره، تیغه های فن، ریل های کوره، چرخ ها و سایر قطعات آلیاژی دیگر برای کوره ها می باشد. ما برای سفارشی‌سازی یا بهینه‌سازی وسایل عملیات حرارتی شما، کمک فنی ارائه می‌کنیم و به مشتریان خود کمک می‌کنیم راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه را برای افزایش کارایی عملیات حرارتی خود کشف کنند.
مشاهده بیشتر
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    تاسیس شده در

  • 0+

    کشورهای صادرکننده

  • 0تن

    ظرفیت تولید ماهانه

  • 0+

    کارمندان

محصولات مرتبط
گواهی افتخار
  • 2015 تامین کننده برجسته
  • 2016 تامین کننده برجسته
  • 2017 تامین کننده برجسته
  • 2018 تامین کننده برجسته
  • فرم ثبت تجارت خارجی
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
اخبار
آهنگری ریخته گری آلیاژ کبالت Industry knowledge

فرآیندهای رایج پس از درمان برای چیست؟ آهنگری ریخته گری آلیاژ کبالت ?

1. بازپخت محلول و سخت شدن سن: ریخته گری تا دمای بالای 900 درجه سانتیگراد تا 1000 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای همگن سازی ریزساختار آلیاژ نگه داشته می شود، سپس به سرعت سرد می شود. پس از آن، پیری در محدوده 600 درجه سانتیگراد تا 750 درجه سانتیگراد انجام می شود تا مرحله تقویت γ' را رسوب دهد و استحکام در دمای بالا را بهبود بخشد.

2. کربورسازی/نیتریدینگ: با نفوذ کربن یا نیتروژن در دماهای بالا، یک لایه سخت شده تشکیل می شود که مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. این اغلب برای افزایش عمر وسایل عملیات حرارتی استفاده می شود.

3. پوشش سطح (PVD، CVD، آبکاری نیکل): رسوب فیزیکی بخار (TiAlN، CrN، و غیره) یا رسوب بخار شیمیایی (پوشش سد حرارتی سرامیکی) و آبکاری الکتریکی نیکل/کروم برای تشکیل یک لایه متراکم و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، مقاوم در برابر اکسیداسیون مجدد استفاده می شود.

4. پرس ایزواستاتیک داغ (HIP): پرس ایزواستاتیک تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا بالای 150 مگاپاسکال (1150 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد) برای از بین بردن تخلخل ریخته گری، پالایش دانه ها و بهبود چگالی کلی و عمر خزش انجام می شود.

چگونه فورجینگ های ریخته گری آلیاژ کبالت در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و خزش در پره های توربین موتور هوا کار می کنند؟

1. استحکام در دمای بالا: آلیاژهای مبتنی بر کبالت (مانند سری CoCrW) استحکام تسلیم و استحکام کششی قابل توجهی را در دمای 1100-1200 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند، به لطف تقویت فاز γ' در اثر بارش و تقویت محلول جامد عناصر با نقطه ذوب بالا (Cr, W).

2. مقاومت در برابر خزش
داده های تجربی نشان می دهد که در شرایط 982 درجه سانتی گراد و 151.8 مگاپاسکال، زمان گسیختگی معمولی برای ریخته گری در دمای بالا تقریباً 40 ساعت است، با نرخ خزش حالت پایدار بین 0.03٪ در ساعت و 0.05٪ در ساعت. پالایش اندازه دانه (به عنوان مثال، با افزودن 5% تلقیح CoAl2O4) می تواند کنترل پذیری سرعت خزش را بیشتر بهبود بخشد.

3. مزایای ریزساختاری
ساختار دو فاز γ'/γ، کاربیدهای ریز، و توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی، قطعات ریخته گری را قادر می سازد تا مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا حفظ کنند. پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) استحکام مرز دانه را بیشتر می کند و عمر خزش را بیشتر می کند.