تولید کننده پره های فن 6 آلیاژ کبالت | آلیاژ FH®

سازنده تیغه های فن 6 آلیاژ کبالت
آلیاژ FH® تیغه‌ها و پروانه‌های فن سفارشی آلیاژ کبالت 6 را برای تجهیزات صنعتی که تحت شرایط سایش، خوردگی و دمای بالا کار می‌کنند تولید می‌کند.
جزء شش تیغه نشان داده شده با هاب مرکزی یکپارچه و ریشه های تیغه تقویت شده تولید می شود. هندسه پیچیده آن را می توان با ریخته گری سرمایه گذاری دقیق و به دنبال آن ماشینکاری سوراخ و سایر سطوح اتصال حیاتی تولید کرد.
هر تیغه فن را می توان با توجه به نقشه مشتری، محیط عملیاتی، تحمل ابعادی و الزامات بازرسی سفارشی کرد.

مشخصات محصول

ابعاد، تحمل ها، ترکیب شیمیایی و معیارهای پذیرش با توجه به نقشه و مشخصات مواد مورد تایید مشتری تایید شده است.

جدول درجه مواد:

چرا از آلیاژ کبالت 6 برای تیغه های فن استفاده کنیم؟
آلیاژ کبالت 6 متعلق به خانواده آلیاژهای مبتنی بر کبالت است که حاوی کروم، تنگستن و کربن است. این خانواده آلیاژ برای مقاومت در برابر سایش مکانیکی، از جمله عملکرد در دماهای بالا، همراه با مقاومت در برابر خوردگی مفید شناخته شده است.
این ویژگی ها آلیاژ کبالت 6 را برای تیغه های فن، پروانه ها و اجزای دوار در معرض ترکیبی از اصطکاک، فرسایش ذرات، محیط های خورنده و چرخه حرارتی مناسب می کند.
مقاومت در برابر سایش
ماتریس آلیاژ کبالت کروم و فازهای کاربید سخت به مقاومت در برابر سایش سطح در محیط‌های کاری سخت کمک می‌کنند.
عملکرد در دمای بالا
این ماده می تواند عملکرد سایش مفید را در شرایط دمای بالا حفظ کند که در آن فولادهای معمولی ممکن است نرم شوند یا آسیب سطحی تسریع شده را تجربه کنند.
مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب حاوی کروم آن مقاومت در برابر خوردگی را در بسیاری از محیط‌های صنعتی ایجاد می‌کند، اگرچه مناسب بودن مواد نهایی باید در برابر محیط عملیاتی واقعی ارزیابی شود.
مقاومت در برابر تماس فلزی
آلیاژ کبالت 6 اغلب برای قطعاتی که در معرض تماس لغزشی، مالش یا برهمکنش متناوب فلز به فلز هستند در نظر گرفته می شود.
قابلیت ریخته گری پیچیده
ریخته گری سرمایه گذاری دقیق به تیغه های یکپارچه، انتقال های تقویت شده و هاب های مرکزی اجازه می دهد تا به عنوان یک جزء واحد تولید شوند و نیاز به اتصالات جوشی متعدد را کاهش می دهد.

ویژگی های طراحی تیغه فن
محصول نشان داده شده شامل:

• شش تیغه شعاعی یکپارچه
  
• هاب ماشینکاری مرکزی
  
• انتقال تیغه به توپی تقویت شده
  
• بخش های نگهدارنده منحنی بین تیغه ها
  
• چیدمان یکنواخت تیغه ها
  
• ارتفاع و زاویه تیغه قابل تنظیم
  
• سوراخ شفت قابل ماشین کاری
  
• ساخت و ساز ریخته گری یک تکه
  

مقدار تیغه، پروفیل، گام، ضخامت، قطر توپی و ابعاد سوراخ، همگی با توجه به طراحی تجهیزات مشتری قابل تغییر هستند.

برنامه های کاربردی معمولی
تیغه ها و پروانه های فن آلیاژ کبالت 6 ممکن است در موارد زیر استفاده شود:

• سیستم های گردش کوره های صنعتی
  
• تجهیزات انتقال گاز با دمای بالا
  
• ماشین آلات فرآوری شیمیایی
  
• تجهیزات اختلاط و هم زدن
  
• محیط های فرآیند خورنده
  
• مجموعه های چرخشی مقاوم در برابر سایش
  
• پمپ ها و شیرآلات تخصصی
  
• تجهیزات پردازش حرارتی
  
• ماشین آلات پتروشیمی
  
• سیستم های محرک صنعتی سفارشی
  

دما، سرعت، متوسط، بار شفت و تعادل مورد نیاز باید قبل از تایید مواد و فرآیند ارائه شود.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری دقیق
یک مسیر تولید معمولی شامل:

1. بررسی نقشه و قابلیت ساخت
   
2. تولید ابزار و الگوی مومی
   
3. مونتاژ الگوی مومی
   
4. آماده سازی پوسته نسوز
   
5. موم زدایی و پیش گرم کردن پوسته
   
6. ذوب و ریختن آلیاژ کبالت
   
7. خنک سازی و انجماد کنترل شده
   
8. حذف پوسته و تمیز کردن ریخته گری
   
9. حذف سیستم گیتینگ
   
10. سنگ زنی و تکمیل سطح
    
11. ماشین کاری توپی
    
12. بازرسی ابعادی و سطحی
    
13. علامت گذاری نهایی و بسته بندی صادراتی
    

عملیات حرارتی، متعادل سازی و آزمایش های اضافی در صورت مشخص شدن توسط مشتری قابل انجام است.

گزینه های ساخت سفارشی
آلیاژ FH® می تواند ویژگی های زیر را سفارشی کند:

• قطر کلی پروانه
  
• تعداد تیغه ها
  
• ارتفاع و ضخامت تیغه
  
• زاویه و جهت تیغه
  
• قطر بیرونی هاب
  
• قطر سوراخ شفت
  
• کلید یا شیار داخلی
  
• ساختار نصب
  
• تلورانس های ماشینکاری
  
• زبری سطح
  
• شرایط ریخته گری
  
• سطح بازرسی
  

تولید می تواند بر اساس نقشه دو بعدی، مدل سه بعدی، نمونه یا مشخصات فنی مشتری باشد.

بازرسی و کنترل کیفیت
خدمات بازرسی موجود عبارتند از:

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
  
• شناسایی مواد مثبت
  
• بازرسی ابعادی
  
• بازرسی بصری
  
• تست نفوذ رنگ
• تست سختی
  
• بازرسی زبری سطح
  
• بازرسی با سوراخ ماشینی
  
• تعادل ایستا یا پویا در صورت لزوم
  
• بازرسی شخص ثالث
  

چرا آلیاژ FH® را انتخاب کنید؟

ریخته گری آلیاژ کبالت سفارشی
آلیاژ FH® به جای محدود کردن عرضه به محصولات کاتالوگ استاندارد، اجزای آلیاژ کبالت با شکل خاص را طبق نقشه های مشتری تولید می کند.
ریخته گری و ماشینکاری یکپارچه
ریخته گری سرمایه گذاری، سنگ زنی و ماشینکاری را می توان از طریق یک مسیر تولید هماهنگ کرد و به حفظ ثبات ابعادی بین تیغه ها و هاب مرکزی کمک کرد.
پشتیبانی از هندسه پیچیده
ریخته گری یک تکه برای تیغه ها و پروانه های فن با انتقال منحنی، ریشه تیغه های تقویت شده و سازه های سخت برای ساخت مناسب است.
صادرات پشتیبانی پروژه
محصولات را می توان با علامت شناسایی، اسناد بازرسی و بسته بندی چوبی تقویت شده برای حمل و نقل بین المللی عرضه کرد.

اطلاعات مورد نیاز برای نقل قول
لطفا ارائه دهید:

• طراحی محصول یا مدل سه بعدی
  
• مشخصات مواد
  
• قطر کلی
  
• مقدار تیغه
  
• ابعاد تیغه
  
• ابعاد توپی و سوراخ
  
• تحمل های ابعادی
  
• دمای عملیاتی
  
• سرعت چرخش
  
• رسانه عامل
  
• الزامات تعادل
  
• الزامات بازرسی
  
• مقدار مورد نیاز
  

طراحی تیغه فن آلیاژ کبالت خود را برای بررسی فنی و نقل قول به FH® Alloy ارسال کنید

سوالات متداول
Q1: چه ماده ای برای این تیغه فن استفاده می شود؟
نام مواد توصیه شده آلیاژ کبالت 6 است، یک آلیاژ کبالت-کروم- تنگستن که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا دارند انتخاب شده است.

Q2: آیا آلیاژ FH® می تواند تیغه فن را مطابق نقشه ما تولید کند؟
بله. آلیاژ FH® می تواند مقدار تیغه، پروفیل، زاویه، ضخامت، ساختار توپی، سوراخ شفت و تلورانس های ماشینکاری را با توجه به نقشه های مشتری سفارشی کند.

Q3: آیا تیغه فن به صورت یک تکه ریخته می شود؟
این محصول را می توان به عنوان یک قطعه ریخته گری دقیق سرمایه گذاری کرد. این طراحی جوش های متعدد تیغه به توپی را حذف می کند و اجازه می دهد تا انتقال های تقویت شده در قالب ریخته گری گنجانده شود.

Q4: آیا می توان سوراخ مرکزی را به طور کامل ماشینکاری کرد؟
بله. سوراخ مرکزی را می توان به صورت ریخته گری، ماشینکاری ناهموار یا ماشینکاری نهایی عرضه کرد. کلیدها، شیارها و سایر ویژگی‌های اتصال را می‌توان در صورت نشان دادن روی نقشه، ماشین کاری کرد.

Q5: آیا می توان تعادل پویا را انجام داد؟
بله. تعادل ایستا یا دینامیک زمانی قابل تنظیم است که سرعت عملیات، درجه تعادل و معیارهای پذیرش در سفارش خرید مشخص شده باشد.

Q6: چه اسناد بازرسی موجود است؟
اسناد موجود ممکن است شامل گواهی مواد، گزارش ترکیب شیمیایی، گزارش ابعادی، گزارش سختی، گزارش نافذ رنگ و سایر سوابق بازرسی توافق شده باشد.

Q7: برای تأیید مواد چه چیزی لازم است؟
مشتری باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز، استاندارد قابل اجرا یا مشخصات مواد تایید شده را ارائه دهد. FH® Alloy قطعه را مطابق با معیارهای پذیرش توافق شده تولید و بازرسی خواهد کرد.