هر آنچه که می خواهید در مورد سینی های پایه کوره گودال بدانید در اینجا آمده است

معرفی سینی های پایه کوره گودال (سینی های قطعه کار/صفحات کوره)

بسیار خوب، در اینجا یک معرفی دقیق از سینی پایه (همچنین به عنوان صفحه کوره، صفحه پایه سبد، سینی پشتیبانی قطعه کار و غیره نیز شناخته می شود) در کوره های گودال آمده است.

سینی یک جزء حیاتی در یک کوره گودال است. این به طور مستقیم از قطعات کار در حال پردازش (مانند ریخته گری، آهنگری، قطعات دقیق و غیره) پشتیبانی می کند و در شرایط سخت از جمله دماهای بالا، بارهای سنگین و گردش جو عمل می کند.

1. توابع و نقش های اولیه

1. قطعات کار پشتیبانی: این اساسی ترین عملکرد است که وزن قطعه کار، وسایل و خود را تحمل می کند.
2. تضمین گردش جوی کوره: طراحی شده با سوراخ‌ها یا شکاف‌هایی که مرتباً چیده شده‌اند تا جوهای محافظ (مانند نیتروژن، گاز متانول ترک خورده) یا گازهای واکنش‌دهنده (مانند گاز کربورکننده) به طور یکنواخت از پایین به بالا جریان داشته باشند و از یکنواختی دما و جو در سراسر محفظه کوره اطمینان حاصل کنند.
3. انتقال حرارت یکنواخت: انتقال گرما از عناصر گرمایش پایین (یا هوای گرم) به قطعات کار. طراحی ساختاری آن بر راندمان انتقال حرارت تأثیر می گذارد.
4. جلوگیری از افتادن قطعات کار در ته کوره: اجتناب از افتادن قطعات کوچک یا جرم بر روی المنت های گرمایشی یا فن پایین، که می تواند باعث آسیب یا مشکل در تمیز کردن شود.
5. تسهیل بارگیری/تخلیه: معمولاً همراه با یک سبد کار (یا مستقیماً با ابزارهای بالابر جرثقیل) برای تسهیل بالا بردن کلی در داخل و خارج از محفظه کوره استفاده می شود و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

2. انواع سازه های رایج

بسته به نوع کوره، فرآیند و بار مورد نیاز، سینی ها عمدتاً دارای ساختارهای زیر هستند:

1. نوع صفحه آجدار ریخته گری:

• مواد: اغلب از فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت (به عنوان مثال، ZG40Cr25Ni20Si2، شبیه به نوع ACI HK) ساخته شده است.
• ساختار: ریخته گری یکپارچه، متشکل از قاب های جانبی مستحکم، دنده های باربر، و سطح شبکه ای یا میله ای. نسبت مساحت باز طراحی شده است.
• مزایا: استحکام بالا، ظرفیت باربری بسیار بالا، مقاوم در برابر تغییر شکل در دمای بالا، عمر طولانی. مناسب برای قطعات کار سنگین (به عنوان مثال، بازپخت آهنگری های بزرگ، ریخته گری).
• معایب: وزن سنگین، جرم حرارتی نسبتاً بالا که منجر به گرمایش/سرمایش کمی کندتر، هزینه بالاتر می شود.

2. نوع رنده جوش داده شده:

• مواد: ساخته شده با جوشکاری میله های گرد یا میله های مسطح مقاوم در برابر حرارت (به عنوان مثال، Cr25Ni20، Cr20Ni35).
• ساختار: میله های فولادی مقاوم در برابر حرارت که به شکل شبکه یا شبکه ای جوش داده شده اند.
• مزایا: نسبتا سبک وزن، نسبت سطح باز بالا، مقاومت جریان هوا کم، ساخت انعطاف پذیر. مناسب برای بارهای متوسط ​​و شرایطی که نیاز به جریان هوای قوی دارند.
• معایب: پس از استفاده طولانی مدت در دمای بالا، نقاط جوش ممکن است ترک ایجاد کنند. حد تحمل بار کمتر از نوع ریخته گری است.

3. صفحه سوراخ دار / نوع مش بافته:

• مواد: پانچ کردن از صفحات فولادی مقاوم در برابر حرارت یا بافتن از سیم آلیاژی مقاوم در برابر حرارت.
• ساختار: یک صفحه منفرد با سوراخ های متراکم سوراخ شده یا چندین لایه مش بافته شده.
• مزایا: توزیع جریان هوا بسیار یکنواخت، سبک وزن. مناسب برای قطعات کوچک، عملیات حرارتی روشن، یا فرآیندهایی با الزامات بسیار بالا برای یکنواختی جو (به عنوان مثال، درمان محلول فولاد ضد زنگ).
• معایب: ضعیف ترین ظرفیت تحمل بار، مستعد تغییر شکل، برای قطعات سنگین مناسب نیست.

4. ماژولار / نوع تقسیم:

• برای کوره های گودال بسیار بزرگ، ساخت و جابجایی سینی تک تکه ممکن است دشوار باشد. می توان آن را به صورت چند بخش که با هم مونتاژ شده اند برای نصب و جایگزینی آسان تر طراحی کرد.

3. الزامات کلیدی عملکرد و انتخاب مواد

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش: توانایی تحمل بار برای مدت طولانی در حداکثر دمای عملیاتی (مثلاً 950 درجه سانتیگراد، 1100 درجه سانتیگراد یا بالاتر) بدون تغییر شکل یا فروریختن قابل توجه.
• مقاومت در برابر خستگی حرارتی: توانایی مقاومت در برابر چرخه های مکرر گرمایش و سرمایش بدون ترک خوردگی.
• مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر: پایداری شیمیایی خوب در اتمسفرهای کربن دار، نیتروژن یا اکسید کننده/کاهنده، مقاوم در برابر شکنندگی و پودر شدن.
• پایداری سازه خوب: طراحی باید انبساط حرارتی را برای جلوگیری از گیر کردن داخل محفظه کوره در نظر بگیرد.

مواد رایج:

• محدوده دمای متوسط (~ زیر 900 درجه سانتیگراد): ZG30Cr18Mn12Si2N (فولاد نیتروژن خاکی کمیاب)، هزینه کمتر.
• محدوده دمای بالا (900 درجه سانتیگراد - 1150 درجه سانتیگراد):
  • جریان اصلی: ZG35Cr24Ni7SiN (به عنوان مثال، مشابه نوع ACI HN)، ZG40Cr25Ni20Si2 (به عنوان مثال، شبیه به نوع ACI HK، 2520).
  • شرایط/دماهای بالاتر: ZG45Cr26Ni35Si2 (به عنوان مثال، مشابه نوع ACI HP)، ZG30Cr26Ni5 (فولاد با کروم بالا) و غیره.
• دمای بسیار بالا یا محیط های خاص: ممکن است از آلیاژهای مبتنی بر نیکل (به عنوان مثال سری Inconel) استفاده شود.

4. ملاحظات کلیدی طراحی

1. نسبت منطقه باز و جریان هوا: منطقه باز باید با قدرت فن کوره مطابقت داشته باشد تا جریان هوا صاف و یکنواخت تضمین شود.

2. قدرت و وزن: بهینه سازی طراحی دنده برای کاهش وزن و در عین حال اطمینان از ظرفیت باربری و عمر مفید و صرفه جویی در مصرف انرژی.

3. تناسب با بدنه کوره:

1. 1. فاصله: فاصله انبساط مناسب باید بین سینی و دیواره کوره باقی بماند (معمولاً 10-30 میلی متر در هر طرف، بسته به قطر و دما).
   2. آب بندی: برای کوره های گودال با توده ها، سینی باید دارای آب بندی یا ساختار مناسبی با کف مخزن باشد تا جریان هوا را هدایت کند.

4. ساختار بالابر: باید دارای گیره های بالابر محکم یا ساختاری باشد که به طور ایمن با سبد/ابزار بالابر ارتباط برقرار کند.

5. نکات استفاده و نگهداری

1. قرارگیری در سطح: قطعات کار باید در حین بارگیری به طور مساوی توزیع شوند تا از اضافه بار موضعی جلوگیری شود.

2. بازرسی منظم:

• • تغییر شکل: صافی را بررسی کنید. تاب برداشتن شدید نیاز به تسطیح یا تعویض دارد.
  • ترک ها: به خصوص در اتصالات دنده ای روی سینی های ریخته گری و جوش روی سینی های جوش داده شده.
  • خوردگی/تردی: اکسیداسیون/پوسته پوسته شدن شدید یا خوردگی بین دانه ای را بررسی کنید.

3. تمیز کردن: پس از هر چرخه کوره، رسوبات تمیز و زباله ها روی سینی می ریزند تا از تجمع، گرفتگی سوراخ ها و خوردگی جلوگیری شود.

4. جلوگیری از شوک حرارتی: در محدوده فرآیند، نرخ گرمایش و سرمایش را تا حد امکان کنترل کنید تا عمر مفید را افزایش دهید.

5. مدیریت صحیح: از ابزارهای مخصوص بالابر استفاده کنید و از برخورد با دیواره محفظه کوره جلوگیری کنید.

خلاصه
سینی پایه کوره گودال به دور از یک "پالت" ساده است. این یک قطعه کلیدی از ابزار مقاوم در برابر حرارت است که پشتیبانی ساختاری، هدایت جو و انتقال حرارت را یکپارچه می کند. انتخاب مواد، طراحی ساختاری و شرایط نگهداری آن به طور مستقیم بر:

• یکنواختی و پایداری فرآیند عملیات حرارتی
• ثبات کیفیت محصول
• راندمان استفاده از جو کوره
• عمر عملیاتی ایمن خود تجهیزات

انتخاب سینی مناسب یک جنبه حیاتی در کاربرد و نگهداری کوره گودال است.

بخش فنی
هارپر
ایمیل: [email protected]
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
اضافه کردن دفتر: اتاق 1105، ساختمان 6، مرکز ثروت جیایه، وکسی، جیانگ سو، P.R. China P.C.: 214000
افزودن کارخانه: جاده شماره 26 بائویوان، بخش B پارک صنعتی یانگجیان، وکسی، جیانگ سو، P.R. چین P.C.: 214107