ریخته گری مقاوم در برابر حرارت Supplier

چه هستند ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت ?

1. تعریف: ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر حرارت، ریخته گری های فولادی آلیاژی هستند که استحکام، چقرمگی و پایداری ابعادی خود را در محیط های با دمای بالا بالای 650 درجه سانتی گراد حفظ می کنند. آنها به سری فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت تعلق دارند و اغلب با سطوح بالایی از کروم، نیکل و مولیبدن غنی شده اند تا مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی خود را افزایش دهند.

2. ترکیب اصلی آلیاژ: فرمولاسیون معمولی شامل 10 تا 30 درصد کروم، مقدار کم یا بدون نیکل، و مقادیر مناسب Mo، C و منگنز است. کروم بالا یک لایه محافظ اکسید ایجاد می کند، مو باعث افزایش استحکام در دمای بالا و کربن متوسط ​​​​مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد.

3. محدوده دمای عملیاتی:

دمای عملیاتی طراحی معمولاً بین 650 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد است و برخی از آلیاژهای خاص به 1200 درجه سانتیگراد می رسند.

4. ویژگی های کلیدی عملکرد:

استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش: حفظ استحکام تسلیم کافی در دماهای بالا پایدار.

مقاومت در برابر اکسیداسیون: یک فیلم متراکم اکسید Cr2O3/Al2O3 روی سطح تشکیل می شود که از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر خوردگی: مقاوم در برابر خوردگی حفره ای و شکافی حتی در محیط های اکسید کننده یا خورنده با دمای بالا.

چگونه می توان مقاومت خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون قطعات ریخته گری فولادی مقاوم در برابر حرارت را ارزیابی کرد؟

1. تست خوردگی آزمایشگاهی
ASTM G48 Pitting/Crevice Corrosion Test: دمای حفره‌ای بحرانی (CPT) را برای ارزیابی مقاومت به خوردگی در محیط‌های کلرید با دمای بالا تعیین می‌کند.

خوردگی بین دانه ای: عمق خوردگی مرز دانه را با استفاده از روش هایی مانند ASTM E112 برای تعیین اثر بارش بر خوردگی نسبی تشخیص می دهد.

2. آزمایش اکسیداسیون در دمای بالا
اکسیداسیون هم زمان در هوا یا اتمسفر اکسید کننده در دمای 800 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام می شود. ضخامت لایه اکسید، افزایش جرم و سرعت اکسیداسیون برای تعیین چگالی لایه محافظ اکسید اندازه گیری می شود.

3. ریزساختار و تجزیه و تحلیل فاز

SEM/EDS، میکروسکوپ نوری: توزیع فاز σ، کاربیدها و رسوبات را مشاهده کنید. این فازهای ثانویه مکان های حساسی برای خوردگی و اکسیداسیون هستند.

XRD: ترکیب فیلم اکسید (Cr2O3، Al2O3 و غیره) را تأیید کنید.

4. اثرات عملیات حرارتی و همگن سازی

عملیات حرارتی هموژنیزاسیون (به عنوان مثال، نگهداری در دمای 1150-1205 درجه سانتیگراد به مدت 1-4 ساعت) می تواند به طور قابل توجهی رسوبات را کاهش دهد و مقاومت به خوردگی را افزایش دهد.

کوئنچ آب یا خنک شدن آهسته پس از بازپخت مذاب: اثرات روش های خنک کننده مختلف را بر روی چگالی فیلم اکسید مقایسه کنید و فرآیند بهینه را انتخاب کنید.

ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. عمدتاً در چه صنایع و تجهیزاتی استفاده می شود؟

1. تجهیزات عملیات حرارتی
اجزای کلیدی مانند تجهیزات عملیات حرارتی، لوله‌های تابشی، غلتک‌های کوره، تیغه‌های فن، ریل‌های کوره و چرخ‌ها به طور گسترده در کوره‌های عملیات حرارتی فلزات، کربن‌سازی، خاموش کردن و سایر فرآیندها استفاده می‌شوند.

2. ذوب فلزات و فرآوری در دمای بالا: اجزای ساختاری و پشتیبان داخلی کوره‌های گرمایش، کوره‌های دوار و کوره‌های ذوب، که در معرض چرخه‌های دمای بالا و بارهای مکانیکی قرار دارند.

3. صنایع پتروشیمی و انرژی: اجزای کلیدی نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، مانند مبدل های حرارتی با دمای بالا، کوره های احتراق، و کوره های صنعتی، بهبود طول عمر تجهیزات و راندمان عملیاتی.

4. سفارشی سازی و خدمات فنی: این شرکت تولید OEM، کمک فنی، و بهینه سازی مواد و ابعاد را برای کمک به مشتریان در دستیابی به راه حل های عملیات حرارتی مقرون به صرفه ارائه می دهد.