ریخته گری مقاوم در برابر سایش Supplier

روش های مرسوم تعمیر برای چیست؟ ریخته گری مقاوم در برابر سایش ?

1. پوشش سطحی (روکش): از اسپری پلاسما یا روکش لیزری برای بازسازی یک لایه با سختی بالا در ناحیه فرسوده استفاده می شود که مقاومت در برابر سایش را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و دقت ابعاد را بازیابی می کند.

2. تعمیر جوش: با استفاده از میله های جوش قلیایی کم هیدروژن و فرآیند خنک کننده پیش گرمایش آهسته، دمای جوش در 250-300 درجه سانتیگراد کنترل می شود و در عین حال خواص سخت شدن مواد را حفظ می کند.

3. ماشین کاری و پرداخت: ریخته گری های فرسوده جزئی برای برداشتن لایه آسیب دیده، چرخش دقیق، آسیاب یا صیقل داده می شوند و به دنبال آن عملیات حرارت دادن مجدد برای بازیابی سختی و چقرمگی اولیه انجام می شود.

4. جایگزینی قطعات آسیب دیده: برای مناطقی که دارای ترک های ضربه ای یا پوسته پوسته شدن در سطح وسیع هستند، مستقیماً با ریخته گری های سفارشی مقاوم در برابر سایش جایگزین کنید تا از تخریب ریزساختاری ناشی از عملیات حرارتی ثانویه جلوگیری شود.

چگونه می توان کیفیت ریخته گری های مقاوم در برابر سایش را قضاوت کرد؟

1. بازرسی ریزساختار ماکروسکوپی: سطح ریخته گری را از نظر دانه های درشت، ترک ها یا یک لایه کربن زدایی مشاهده کنید. ساختارهای درشت دانه اغلب نشان دهنده مقاومت ناکافی در برابر سایش هستند.

2. تست سختی و مقاومت در برابر سایش: ضرایب سختی و مقاومت در برابر سایش با تست سختی راکول یا ویکرز و تست‌های سایش دیسک توپ در مقایسه با معیارهای صنعتی (به عنوان مثال، فولاد منگنز بالا 25 برابر افزایش مقاومت به سایش را ارائه می‌دهد) اندازه‌گیری می‌شود.

3. ترکیب شیمیایی و توزیع عناصر آلیاژی: تجزیه و تحلیل طیف سنجی یا EDS برای تأیید محتوای عناصر آلیاژی کلیدی و توزیع آنها در مرزهای دانه استفاده می شود. فقدان این فازهای تقویت کننده می تواند منجر به سایش سریع شود.

4. آزمایش غیر مخرب (ذرات التراسونیک/مغناطیسی): عیوب داخلی با آزمایش ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی شناسایی می شوند تا فوراً ترک ها یا تخلخل های داخلی را شناسایی کنند و از شکست ناگهانی تحت بارهای زیاد جلوگیری کنند.

چگونه ریخته گری های مقاوم در برابر سایش را برای شرایط ضربه، سایش یا دمای بالا انتخاب کنیم؟

1. بار ضربه: فولادهای آلیاژی با دمای بالا حاوی Cr-Al-Ni یا چدن با منگنز بالا اصلاح شده با فلزات خاکی کمیاب (REMs) که چقرمگی و مقاومت در برابر انتشار ترک در اثر ضربه بهتر را ارائه می دهند، اولویت بندی کنید.

2. محیط های ساینده: روکش لیزری یا پاشش پلاسما با پودرهای کامپوزیت TiC، MoS2 یا WC-Ni کاربیدهای سخت و فازهای خود روان شونده را تشکیل می دهد و ضریب اصطکاک و از دست دادن جرم را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

3. شرایط دمای بالا: استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت Cr-Al یا ترکیب Al، Si، Nb و غیره در ماتریس، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی را بهبود می بخشد و عملکرد عالی در دمای بالا را به ویژه در تجهیزات عملیات حرارتی بالای 1100 درجه سانتیگراد نشان می دهد.

4. نسبت کلی هزینه به عملکرد: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.، با تجربه ریخته‌گری از سال 2006، می‌تواند ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر سایش سفارشی OEM را بر اساس نیاز مشتریان به ضربه، سایش یا دمای بالا ارائه دهد. از طریق موارد کاربرد عملی محصولات کلیدی مانند تجهیزات عملیات حرارتی، لوله های تابشی، و غلتک های کوره، ما به مشتریان کمک می کنیم تا هزینه ها را بهینه کنند و کارایی فرآیند را بهبود بخشند.