چگونه باید نوع فیکسچر عملیات حرارتی مناسب را برای کوره خود انتخاب کنید؟

نوع کوره اولین فیلتر برای انتخاب فیکسچر است

قبل از مقایسه مواد یا اشکال، پیکربندی کوره خود میدان را محدود می کند. یک دستگاه عملیات حرارتی که در یک کوره خلاء به خوبی عمل می کند، می تواند در یک کوره گودال جوی پیش از موعد از کار بیفتد، فقط به این دلیل که چرخه حرارتی، شیمی اتمسفر و بارگذاری مکانیکی متفاوت است.

فیکسچرهای ریخته گری در مقابل وسایل جوش داده شده: مقایسه کنار هم

این دومین نقطه تصمیم گیری بعد از نوع کوره است. یک سبد ریخته‌گری دقیق که از طریق فرآیند موم گم شده تولید می‌شود، سطح صاف‌تر و صاف‌تری می‌دهد و تحمل‌های محکم‌تری را در هزاران چرخه حرارتی نگه می‌دارد، اما ابزارآلات آن زمان بیشتری می‌برد. یک دستگاه عملیات حرارتی جوش داده شده را می توان از صفحه استوک و میله در چند روز ساخت، که زمانی مهم است که مشتری برای اجرای یکباره یا کم حجم به یک دستگاه نیاز دارد.

انواع وسایل متداول و زمانی که هر کدام منطقی است

در هر دو دسته ریخته گری و جوش داده شده، شکل ثابت هنوز باید با هندسه قطعه و روش بارگذاری کوره مطابقت داشته باشد.

• سینی های پایه عملیات حرارتی - سکوهای مسطح و توزیع کننده بار برای قطعات کوچک و با حجم بالا مانند بست ها، بلبرینگ ها و قطعات چرخ دنده که از میان کوره های پیوسته حرکت می کنند، مناسب تر است.
• سبد ریخته گری دقیق - سبدهای سوراخ دار یا شبکه ای که اجازه می دهد اتمسفر یا گاز آزادانه در گردش باشد، ایده آل برای کربورسازی و سخت شدن دسته هایی که جریان گاز یکنواخت سختی سطح را کنترل می کند.
• تجهیزات عملیات حرارتی جوش داده شده - قفسه‌ها و قاب‌های سفارشی برای قطعات نامنظم یا بزرگ، که در فروشگاه‌های ابزار و قالب‌های کم حجم رایج است.
• مجموعه های غلتکی و غلتکی کوره - به جای قطعه کار به طور مستقیم، ثابت را در حال حرکت پشتیبانی کنید، برای کوره های فشار دهنده و کوره های غلتکی که در آن وسایل به طور مداوم در منطقه گرمایش حرکت می کنند، ضروری است.
• آسترهای مقاوم در برابر سایش - به نقاط تماس با اصطکاک بالا بر روی وسایل و ریل ها اضافه می شود تا سایش سطح را در کوره های پیوسته که چندین شیفت در روز کار می کنند کاهش دهد.

درجه مواد را با حداکثر دمای عملیاتی مطابقت دهید

شکل فیکسچر تنها نیمی از تصمیم است - درجه آلیاژ تعیین می کند که آیا فیکسچر از مشخصات حرارتی واقعی بدون افتادگی یا ترک خوردگی دوام می آورد یا خیر. فیکسچرهایی که از طریق ریخته‌گری گریز از مرکز تولید می‌شوند، معمولاً ساختار دانه‌ای یکنواخت‌تری نسبت به قطعات ریخته‌گری شده استاتیک دارند که مقاومت در برابر خزش در دمای بالا پایدار را بهبود می‌بخشد.

انتخاب وسایل بر اساس کاربرد صنعت

• خودروسازی - وسایل پر بار و با تغییر شکل کم برای کربورسازی و نیترید کردن گیربکس ها و ساختارهای بدنه، معمولاً با خطوط غلتکی کوره برای توان عملیاتی پیوسته جفت می شوند.
• هوافضا - تجهیزات آلیاژی سفارشی با دمای بالا برای قطعات تیتانیوم و آلیاژی با استحکام بالا، که در آن دقت ابعادی تحت سیکل های حرارتی مکرر غیرقابل مذاکره است.
• انرژی و صنایع سنگین - وسایل مدولار و سازگار با چند کوره برای تیغه های توربین و لوله های دیگ که اغلب با پایه های کوره برای تحمل بارهای سنگین و بزرگ ساخته می شوند.
• تولید قالب و ابزار - ساختارهای پشتیبانی اختصاصی که از ترک خوردن یا تاب برداشتن در طول عملیات حرارتی قالب جلوگیری می کند و عمر قالب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

یک چک لیست عملی قبل از سفارش فیکسچر

بررسی این سوالات قبل از ثبت سفارش، از رایج ترین عدم تطابق بین نوع فیکسچر و عملکرد کوره جلوگیری می کند.

• نوع کوره چیست - خلاء، فشار دهنده، نوع چاهی، محفظه ای یا حمام نمک؟
• اوج دمای کاری که دستگاه به طور مکرر می بیند چقدر است؟
• آیا تولید مستمر و پرحجم است یا کم حجم و مختلط؟
• آیا بار، مانند یک سبد ریخته گری دقیق، یا یک سطح جامد صاف، مانند سینی پایه، به جریان گاز باز نیاز دارد؟
• آیا فیکسچر در سراسر غلتک‌های کوره حرکت می‌کند و آیا به آسترهای مقاوم در برابر سایش در نقاط تماس نیاز دارد؟
• آیا بودجه و زمان لازم برای ابزار ریختگی وجود دارد یا اتصالات جوشی مسیر سریع تری است؟