منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصول / ریخته گری مقاوم در برابر حرارت / وسایل عملیات حرارتی / فیکسچرهای جوشکاری حرارتی FH® | مهندسی دقیق برای کاربردهای کوره
دسته بندی ها
تماس با ما

فیکسچرهای جوشکاری حرارتی FH® | مهندسی دقیق برای کاربردهای کوره

برند: FH®

گواهینامه: ISO9001، ISO14001

مواد: فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر حرارت کم کربن

درجه مواد: دهه 310

اندازه: 450x365mm یا با توجه به نقشه های شما سفارشی شده است

دمای عملیاتی: 1100 ℃

MOQ: 2 قطعه

فیکسچرهای عملیات حرارتی FH® - تجهیزات عملیات حرارتی صنعتی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و قابل تنظیم توسط Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.، سازگار با IPSEN، AICHELIN، AFC، SECO/WARWICK، SURFACE، INDUCTOTHERM، IVA SCHMETSA، MATTSANG، IVA SCHMETSA، MATTSANG، POWERMAX، CODERE، NABERTHERM، DOWA، CAN-ENG، SANYONG، TENOVA و سایر برندهای کوره جهانی.

تماس با ما
PREV：فیکسچرهای عملیات حرارتی FH® 1.4852 برای کوره های نوع چاه IPSEN
بعدی：راه حل های کارآمد بارگیری کوره با قفسه های عملیات حرارتی صنعتی | FH®
  • پارامتر
  • تماس با ما

فیکسچرهای جوشکاری حرارتی FH®

مزایای کلیدی

  • تکنولوژی جوشکاری دقیق
    فرآیند جوشکاری لیزری هیبریدی TIG - حداقل منطقه تحت تأثیر حرارت، نفوذ کامل و درزهای صاف بدون پاشش.
  • بدون افت جوش یا پاشش
    فرآیند جوش تمیز، دانه‌های جوش یا پاشش‌هایی را که می‌توانند در طول پردازش بر روی قطعات بیفتند، از بین می‌برد.
  • مقاوم در برابر خستگی حرارتی
    ساخت و ساز بدون تنش و هندسه جوش بهینه در برابر ترک خوردن از طریق صدها چرخه گرمایش و سرمایش مقاومت می کند.
  • قوی تر از بازیگران
    سازه های جوش داده شده استحکام کششی بالاتر و مقاومت ضربه بهتری نسبت به جایگزین های ریخته گری ارائه می دهند - ایده آل برای بارهای سنگین.
  • کاملا قابل تنظیم
    هر اندازه، شکل، یا پیکربندی - سینی، سبد، شبکه، قفسه، وسایل آویز، و طرح های خاص.


قابلیت های جوشکاری

پارامتر ارزش
فرآیندهای جوشکاری جوشکاری لیزری، جوشکاری TIG، لیزر هیبریدی-TIG
مواد 310S، 1.4828، 1.4849، آلیاژهای پایه نی
حداکثر اندازه قطعه حداکثر 4000 میلی متر × 2500 میلی متر × 2000 میلی متر
ضخامت دیوار 2 میلی متر - 20 میلی متر
پایان جوش صاف، بدون پاشیدگی، بدون برش
عملیات حرارتی پس از جوش تنش زدایی (استاندارد برای آلیاژهای با دمای بالا)
بازرسی بصری، ابعادی، نافذ رنگ (در صورت درخواست)
گزارش بازرسی جوش در صورت درخواست موجود است


چرا فیکسچرهای جوشی FH® را انتخاب کنید؟

1. جوشکاری دقیق - تفاوت FH®

ویژگی فیکسچر جوش داده شده FH® رقیب معمولی
پاشش جوش هیچ – لیزر/TIG حال – چوب/MIG
قوام جوش یکنواخت، نفوذ کامل نفوذ متغیر و کم عمق
منطقه متاثر از گرما حداقل بزرگ - خطر ایجاد حساسیت
تمیز کردن پس از جوش لازم نیست آسیاب مورد نیاز - باعث افزایش استرس می شود
عمر خستگی حرارتی 2-3 برابر بیشتر خط مبنا

2. عملیات تمیز - بدون آلودگی قطعه
پاشش جوش، مهره‌های شل، یا علائم سنگ‌زنی خشن می‌توانند در حین چرخش کوره جدا شوند و بر روی قطعات شما بیفتند و باعث نقص سطح یا کار مجدد شوند. جوشکاری لیزر FH®/TIG درزهای تمیز و صافی را ایجاد می کند که در صدها چرخه دست نخورده باقی می مانند.

3. قوی تر از بازیگران - برای بارهای سنگین

اموال FH® جوش داده شده بازیگران
استحکام کششی بالاتر خط مبنا
مقاومت در برابر ضربه بهتر است ریسک شکننده
تخلخل هیچ کدام حفره های داخلی احتمالی
قابلیت تعمیر به راحتی دوباره جوش داده می شود دشوار است
زمان سرب سریعتر (بدون الگو) آهسته تر (الگوی مورد نیاز است)

4. ساخت و ساز بدون استرس

  • تمام اتصالات جوش داده شده FH® برای خدمات در دمای بالا (600 درجه سانتیگراد ≥) پس از جوشکاری تحت تنش زدایی قرار می گیرند. این:
  • تنش های پسماند ناشی از جوشکاری را کاهش می دهد
  • از اعوجاج در اولین چرخه کوره جلوگیری می کند
  • عمر خستگی حرارتی را افزایش می دهد

مشخصات فنی

پارامتر ارزش
دمای عملیاتی محدوده 150 تا 1200 درجه سانتی گراد (بسته به مواد)
گزینه های مواد 310S، 1.4828، 1.4849، Ni-base
ظرفیت بار 10 کیلوگرم - 4000 کیلوگرم (بسته به طراحی)
سازگاری کوره جعبه، گودال، کف ماشین، زنگ، چرخشی
استاندارد جوش EN ISO 5817 / AWS D1.1 (در صورت درخواست)
پرداخت سطح جوش داده شده / شات بلاست / پیش اکسید شده
زمان سرب (standard) 7-15 روز کاری
زمان سرب (custom) 10-20 روز کاری
گواهی تست مواد (MTC) همراه با هر فیکسچر FH®


کنترل کیفیت
هر فیکسچر FH® جوش داده شده تحت:

  1. تأیید مواد - MTC درجه و ترکیب را تأیید می کند
  2. بازرسی ابعادی - تحمل ± 1 میلی متر در ابعاد بحرانی
  3. بازرسی بصری جوش - بدون ترک، تخلخل یا پاشش
  4. بررسی صافی - برای سینی ها و سینی های پایه
  5. تست بار - در صورت درخواست برای طرح های سنگین


برنامه های کاربردی
فرآیندها:

  • سخت شدن / خاموش کردن
  • معتدل کردن
  • آنیل کردن
  • کربورسازی / کربونیتریدینگ
  • نیتریدینگ گاز / پلاسما
  • کاهش دهنده استرس


جدول درجه مواد:

فولاد مقاوم در برابر حرارت
/ گیگابایت DIN ASTM JIS ترکیب شیمیایی (%) حداکثر دمای عملیاتی
C سی منگنز Cr Ni Nb/Cb مو دیگر
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24:00 - 28:00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19:00 - 23:00 8:00 - 12:00 - ≤0.50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - او SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26:00 - 30:00 8:00 - 11:00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24:00 - 27:00 11:00 - 14:00 - ≤0.50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - سلام SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26:00 - 30:00 14:00 - 18:00 - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23:00 - 27:00 19:00 - 22:00 - ≤0.50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19:00 - 23:00 23:00 - 27:00 - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17:00 - 21:00 37:00 - 41:00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15:00 - 19:00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24:00 - 28:00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18:00 - 21:00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23:00 - 25:00 23:00 - 25:00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24:00 - 28:00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19:00 - 21:00 31:00 - 33:00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10:00 - 14:00 58.00 - 62.00 - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15:00 - 19:00 64.00 - 68.00 - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27:00 - 30:00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27:00 - 29:00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27:00 - 30:00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W: 4.0 - 5.5 1200 ℃


عکس‌های واقعی از وسایل عملیات حرارتی FH®


فرآیند سفارش

  • قطر داخلی کوره (یا L×W)، عمق و روش دسترسی را ارائه دهید
  • ابعاد قطعه، حداکثر وزن بار در هر دسته و دمای عملیاتی را به اشتراک بگذارید
  • اتمسفر را مشخص کنید (کربورسازی، کربونیتریدینگ، بازپخت و غیره)
  • مهندسین FH® طرح سه بعدی طراحی کامل سیستم را پیشنهاد می کنند
  • تأیید مقادیر اجزاء (یک عدد سینی پایه سبد)
  • تولید: 15-25 روز کاری
  • تحویل شامل: MTC، گزارش های بازرسی، نمودار انباشته، راهنمای مراقبت است

سوالات متداول:

Q1: چرا اتصالات جوش داده شده را به وسایل ریخته گری انتخاب کنید؟
A: وسایل جوش داده شده چندین مزیت را ارائه می دهند:

  • استحکام بالاتر - مقاومت کششی و ضربه ای بهتر
  • زمان تحویل سریعتر - بدون نیاز به ریخته گری الگو
  • تعمیر آسان تر - جوش های آسیب دیده را می توان دوباره جوش داد
  • بدون تخلخل – قطعات ریخته گری می توانند دارای حفره های داخلی باشند
  • هزینه کمتر برای مقادیر کم - بدون سرمایه گذاری ابزار

برای هندسه های پیچیده یا اجراهای با حجم بسیار بالا، گچ گیری ممکن است همچنان مناسب باشد - FH® هر دو را ارائه می دهد.

Q2: FH® از چه فرآیندهای جوشکاری استفاده می کند؟
A: ما از جوشکاری لیزر هیبریدی TIG برای اکثر وسایل عملیات حرارتی استفاده می کنیم. لیزر نفوذ عمیق را با حداقل ورودی گرما فراهم می کند. TIG سطح صاف و بدون پاشش را ارائه می دهد. این ترکیب قوی ترین و تمیزترین جوش ها را برای کاربردهای کوره ایجاد می کند.

Q3: چگونه از ترک خوردگی جوش در خدمات با دمای بالا جلوگیری کنم؟
A: FH® از ترک خوردگی جوش از طریق سه روش جلوگیری می کند:

  • انتخاب مواد - با استفاده از آلیاژهای قابل جوش مقاوم در برابر حرارت
  • آماده سازی قبل از جوش - اتصالات تمیز و به درستی نصب شده است
  • تنش زدایی پس از جوش - تنش های باقیمانده را قبل از اولین استفاده از بین می برد

وسایل ما به طور خاص برای دوچرخه سواری حرارتی طراحی شده اند.

Q4: آیا پاشش جوش یا مهره های شل روی قطعات من می ریزد؟
پاسخ: خیر. جوشکاری لیزری FH®/TIG بر خلاف جوشکاری چوبی یا MIG پاشش صفر را تولید می کند. درزهای جوش صاف و کاملاً ذوب شده اند. هیچ سنگ زنی پس از جوش مورد نیاز نیست، به این معنی که گرد و غبار سنگ زنی یا افزایش دهنده تنش وجود ندارد.

Q5: آیا می توانید دستگاه جوش داده شده موجود من را تعمیر کنید؟
پاسخ: بله، اگر آسیب موضعی باشد. ما می توانیم:

  • اتصالات ترک خورده را دوباره جوش دهید
  • بخش های آسیب دیده را تعویض کنید
  • مناطق ضعیف را تقویت کنید

برای ارزیابی تعمیر با عکس ها با ما تماس بگیرید. وسایلی که به شدت تاب خورده یا کربن دار شده اند معمولاً قابل تعمیر نیستند.

Q6: FH® چه موادی را می تواند برای وسایل عملیات حرارتی جوش دهد؟
A: ما تمام مواد معمول عملیات حرارتی را جوش می دهیم:

  • فولاد کربنی (کاربردهای دمای پایین)
  • 310S (UNS S31008)
  • 1.4828 (X15CrNiSi20-12)
  • 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
  • آلیاژهای Inconel / Ni-base

برای سایر آلیاژها با ما تماس بگیرید.

Q7: آیا گزارش های بازرسی جوش را ارائه می دهید؟
ج: بله. بازرسی استاندارد شامل بررسی های بصری و ابعادی است. برای کاربردهای حیاتی، می‌توانیم گزارش‌های بازرسی رنگ نافذ (PT) یا رادیوگرافی (اشعه ایکس) را در صورت درخواست ارائه کنیم.

Q8: ضمانت شما چیست؟
پاسخ: 12 ماه در برابر عیوب ساخت (ترک های جوش، عیوب مواد، کار ضعیف). سایش معمولی از جمله خزش، خستگی حرارتی و حمله جوی پوشش داده نمی شود - این موارد در طول زمان انتظار می رود. تمام وسایل قبل از حمل و نقل بازرسی می شوند.

Q9: چگونه می توانم یک دستگاه جوش داده شده سفارشی سفارش دهم؟
A: فرآیند ساده:

  1. نقشه قطعات، ابعاد کوره و جزئیات فرآیند خود را برای ما ارسال کنید
  2. FH® یک طرح CAD و نقل قول را در عرض 48 ساعت ارائه می دهد
  3. تایید طرح و ثبت سفارش
  4. تولید: 10-20 روز کاری
  5. تحویل با MTC و گزارش بازرسی
محصولات مرتبط
درباره ما
کیفیت رقابت اصلی ما است
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM فیکسچرهای جوشکاری حرارتی FH® | مهندسی دقیق برای کاربردهای کوره Suppliers and فیکسچرهای جوشکاری حرارتی FH® | مهندسی دقیق برای کاربردهای کوره Factory.
محصولات اولیه ما شامل تجهیزات عملیات حرارتی، لوله های تابشی، غلتک های کوره، تیغه های فن، ریل های کوره، چرخ ها و سایر قطعات آلیاژی دیگر برای کوره ها می باشد. ما برای سفارشی‌سازی یا بهینه‌سازی وسایل عملیات حرارتی شما، کمک فنی ارائه می‌کنیم و به مشتریان خود کمک می‌کنیم راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه را برای افزایش کارایی عملیات حرارتی خود کشف کنند.
مشاهده بیشتر
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    تاسیس شده در

  • 0+

    کشورهای صادرکننده

  • 0تن

    ظرفیت تولید ماهانه

  • 0+

    کارمندان

گواهی افتخار
  • 2015 تامین کننده برجسته
  • 2016 تامین کننده برجسته
  • 2017 تامین کننده برجسته
  • 2018 تامین کننده برجسته
  • فرم ثبت تجارت خارجی
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
اخبار
وسایل عملیات حرارتی Industry knowledge

تجهیزات عملیات حرارتی چیست | FH®

A تجهیزات عملیات حرارتی | FH® یک وسیله نگهدارنده، تعیین موقعیت و ایمن است که به طور خاص برای استفاده در کوره های با دمای بالا طراحی شده است. قطعه کار را در طول فرآیند عملیات حرارتی تثبیت می کند، از تغییر شکل جلوگیری می کند و جریان گرما یکنواخت را تضمین می کند.

1. موقعیت یابی عملکردی: یک پلت فرم بارگیری قابل اعتماد را در انواع کوره ها، از جمله کوره های خلاء، محفظه ای، فشاری، گودال، و کوره های نوع لامپ (مانند Ipsen، Aichelin، ECM، KGO، NITRIX، AFC، IVA-SCHEMTZ، MATTASARE، و) فراهم می کند.
2. ویژگی های ساختاری: با استفاده از فرآیند ریخته گری موم گم شده، سطحی صاف و مسطح به دست می آورد. در ترکیب با یک آلیاژ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، به پایداری طولانی مدت در چرخه دمای شدید و محیط های خورنده دست می یابد.
3. راندمان بهبود یافته: از طریق طراحی دقیق بار، ظرفیت بارگیری را افزایش می دهد، کار مجدد را به دلیل حرکت قطعه کار کاهش می دهد و هزینه های دسته عملیات حرارتی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
لوازم متداول عملیات حرارتی چیست | مواد FH®؟

آلیاژهای با دمای بالا – بر اساس فرمول اختصاصی آلیاژ مقاوم در برابر حرارت این شرکت، این مواد استحکام بالای 1200 درجه سانتیگراد را حفظ می کنند و برای کوره های خلاء و با دمای بالا مناسب هستند.

1. کربن تقویت‌شده با فیبر کربن (CFC) – که معیار صنعت در عملیات حرارتی خلاء در نظر گرفته می‌شود، پایداری ابعادی عالی را ارائه می‌دهد و اعوجاج قطعه کار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

2. سرامیک های نسوز و فولادهای با دمای بالا - معمولاً در کوره های باز یا در جاهایی که مقاومت در برابر برخورد شعله مورد نیاز است استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که خود یراق به منبع اتلاف حرارت تبدیل نمی شود.

3. فولادهای روکش شده تخصصی - کربورسازی سطح، نیترید کردن یا پاشش پلاسما مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد و آنها را برای محیط های عملیات حرارتی حمام روغن یا نمک مناسب می کند.

تجهیزات عملیات حرارتی Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'s Heat Treatment Fixtures | FH® عمدتاً در؟

1. ساخت خودرو: ما راه حل های ثابت با بار بالا و کم تغییر شکل را برای کربورسازی، نیترید کردن و عملیات حرارتی خلاء اجزای موتور، گیربکس ها و ساختارهای بدنه ارائه می دهیم که نیازهای سختی تولید با حجم بالا را برآورده می کند.

2. هوافضا: وسایل آلیاژی با دمای بالا سفارشی برای اجزای آلیاژی با استحکام بالا و آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود تا از دقت ابعادی تحت سیکل های حرارتی شدید اطمینان حاصل شود و قابلیت اطمینان اجزای حیاتی را بهبود بخشد.
3. انرژی و صنعت سنگین: وسایل مدولار و سازگار با چند کوره در طول عملیات حرارتی پره های توربین گاز، لوله های دیگ بخار و ریخته گری های بزرگ استفاده می شوند که امکان تغییر سریع و کنترل هزینه را فراهم می کند.
4. ساخت قالب و ابزار: ساختارهای پشتیبانی اختصاصی برای عملیات حرارتی قالب برای جلوگیری از ترک خوردن یا تاب برداشتن ناشی از تنش حرارتی، افزایش عمر قالب و بهبود کیفیت محصول ارائه شده است.