منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصول / ریخته گری مقاوم در برابر حرارت / سفارشی قطعات فولادی مقاوم در برابر حرارت / ریل و غلطک غلتکی کوره AFC
دسته بندی ها
تماس با ما

ریل و غلطک غلتکی کوره AFC

FH قطعات آلیاژی کوره را برای اکثر کوره های عملیات حرارتی و صنعتی در بازار Ipsen، Aichelin، IVA-SCHMETZ، AFC، MATTASA و غیره طراحی و تولید می کند، طیف محصولات ما شامل: زنجیر کوره، راهنمای زنجیره، مسیر و غلتک کوره، پایه کوره، هد فشار دهنده و.

چرا قطعات آلیاژی کوره FH را انتخاب کنید؟

کاردستی دقیق، عملکرد ثابت شده
استفاده از پیشرفته تکنولوژی ریخته گری موم گمشده ، ما قطعات آلیاژی فن را با یکپارچگی سطحی بی عیب و نقص و دقت ساختاری تولید می کنیم. این عملکرد بهینه و عمر مفید طولانی مدت را تضمین می کند - حتی در محیط های گرمایی شدید.

راه حل های متناسب با نیازهای منحصر به فرد شما
تیم مهندسی ما مستقیماً با شما همکاری می کند تا ابعاد و ترکیب آلیاژ را مطابق با نیازهای خاص شما سفارشی کند

کیفیت تضمین شده، در هر زمان
پایبندی دقیق به فرآیندهای دارای گواهی ISO 9001، ثبات را تضمین می کند. هر قسمت قبل از حمل و نقل بازرسی می شود.

تخصص جهانی، مشارکت محلی
به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در اجزای کوره های آلیاژی، FH به تولید کنندگان در سراسر جهان با راه حل های نوآورانه برای عملیات حرارتی و کوره های صنعتی قدرت می دهد. تعهد ما به دوام، کارایی و برتری فنی، صنایع را به جلو می برد - از خودرو تا هوافضا.

امروز عملکرد کوره خود را بالا ببرید!
چه در حال ارتقاء تجهیزات موجود یا طراحی یک سیستم جدید باشید، قطعات آلیاژی کوره FH طوری طراحی شده اند که عملکرد بهتری داشته باشند. با ما تماس بگیرید تا در مورد پروژه خود بحث کنید، درخواست یک قیمت سفارشی کنید، یا یاد بگیرید که چگونه راه حل های ما می توانند زمان خرابی را کاهش دهند و سود شما را افزایش دهند.
بیایید با هم موفقیت را مهندسی کنیم.

تماس با ما
PREV：رئیس AFC Pusher
بعدی：∅1010x2160 گودال فریم کوره مواد 2.4879
  • پارامتر
  • تماس با ما
محصولات مرتبط
درباره ما
کیفیت رقابت اصلی ما است
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM ریل و غلطک غلتکی کوره AFC Suppliers and ریل و غلطک غلتکی کوره AFC Factory.
محصولات اولیه ما شامل تجهیزات عملیات حرارتی، لوله های تابشی، غلتک های کوره، تیغه های فن، ریل های کوره، چرخ ها و سایر قطعات آلیاژی دیگر برای کوره ها می باشد. ما برای سفارشی‌سازی یا بهینه‌سازی وسایل عملیات حرارتی شما، کمک فنی ارائه می‌کنیم و به مشتریان خود کمک می‌کنیم راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه را برای افزایش کارایی عملیات حرارتی خود کشف کنند.
مشاهده بیشتر
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    تاسیس شده در

  • 0+

    کشورهای صادرکننده

  • 0تن

    ظرفیت تولید ماهانه

  • 0+

    کارمندان

گواهی افتخار
  • 2015 تامین کننده برجسته
  • 2016 تامین کننده برجسته
  • 2017 تامین کننده برجسته
  • 2018 تامین کننده برجسته
  • فرم ثبت تجارت خارجی
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
اخبار
سفارشی قطعات فولادی مقاوم در برابر حرارت Industry knowledge

چگونه تعیین کنیم که آیا یک سایر قطعات فولادی مقاوم در برابر حرارت دارای مقاومت در برابر دمای بالا هستند ?

1. تست سختی و مقاومت در دمای بالا: سختی را با استفاده از سختی سنج Vickers یا Shore در دماهای عملیاتی مانند 600 درجه سانتیگراد و 800 درجه سانتیگراد اندازه گیری کنید. باقی ماندن سختی در محدوده طراحی نشان دهنده استحکام کافی در دماهای بالا است.

همزمان آزمایش‌های مقاومت کششی یا استحکام تسلیم در دمای بالا را انجام دهید و منحنی تنش-کرنش را ثبت کنید تا از کشیدگی خوب در دمای مورد نظر اطمینان حاصل کنید.

2. بررسی ذرات مغناطیسی: بررسی ذرات مغناطیسی آلیاژهای مارتنزیتی یا فریتی می تواند به سرعت ترک های داخلی، نفوذ ناقص یا نقص های عملیات حرارتی را که اغلب پیش ساز شکست در دمای بالا هستند، تشخیص دهد.

3. بررسی مایع نافذ: پوشاندن سطح با یک ماده نافذ و توسعه آن امکان تشخیص ترک های سطحی یا منافذ بسیار دقیق را فراهم می کند، به ویژه برای هندسه های پیچیده مانند وسایل عملیات حرارتی و لوله های تابشی مناسب است.

4. بازرسی آرایه اولتراسونیک یا فازی: تست اولتراسونیک عیوب داخلی، جدا شدن باند بین لایه‌ای یا کیفیت جوش را با استفاده از تضعیف زمان پرواز یا اکو ارزیابی می‌کند. مناسب برای قطعات بزرگ مانند غلتک های ضخیم کوره و ریل های کوره.

چگونه از ترک خوردن یا تغییر شکل در سایر قطعات فولادی مقاوم در برابر حرارت در هنگام پردازش در دمای بالا جلوگیری کنیم؟

1. پیش گرمایش منطقی و گرمایش یکنواخت: برای کاهش گرادیان دما و جلوگیری از ترک خوردن سطح به دلیل شوک حرارتی از پیش گرمایش قطعه بندی شده استفاده کنید.

2. نرخ خنک کننده کنترل شده و کاهش استرس: از خنک کننده آهسته یا خنک کننده هوای تقسیم شده استفاده کنید تا تنش پسماند را زیر 0.2٪ نگه دارید. در صورت لزوم، برای از بین بردن استرس، تلطیف در دمای پایین انجام دهید.

3. بهینه سازی فرآیند جوشکاری: از جوشکاری TIG/EB با ورودی کم و به دنبال آن عملیات حرارتی پس از جوش برای کاهش سختی در ناحیه جوش و جلوگیری از ترک های شکننده ناشی از سخت شدن استفاده کنید.

4. حفاظت از سطح و مدیریت لایه اکسید: قبل از عملیات حرارتی بالا، قطعه کار را از قبل اکسید کنید یا از یک پوشش سرامیکی مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنید تا یک لایه اکسید متراکم حفظ شود و از نفوذ فلز مایع که می تواند باعث ایجاد ترک شود، جلوگیری می کند.

5. طراحی هندسی و کنترل تمرکز تنش: از گوشه های تیز و تغییرات مقطعی ناگهانی خودداری کنید. از گوشه های گرد یا بخش های انتقال برای کاهش تمرکز تنش موضعی و کاهش قابل توجه احتمال شروع ترک استفاده کنید.