
سینیهای عملیات حرارتی FH با دقت و دوام در سختترین محیطهای صنعتی، طوری مهندسی شدهاند که در طیف وسیعی از کورهها از جمله کوره های محفظه، فشار دهنده، خلاء، گودال، و کوره های زنگ مانند Ipsen، Aichelin، ECM، KGO، NITRIX، AFC، IVA-SCHEMTZ، CODERE، MATTASA و غیره.
سینی ریخته گری FH با دقت تولید می شود تکنولوژی پیشرفته ریخته گری موم گمشده ، کیفیت و صافی سطح استثنایی را تضمین می کند. آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت اختصاصی ما برای مقاومت در برابر دماهای شدید، چرخه حرارتی سریع و محیط های خورنده به صورت سفارشی فرموله شده اند.
در FH، ماموریت ما ایجاد انقلابی در راندمان عملیات حرارتی است. ما تخصص متالورژی پیشرفته را با چندین دهه تجربه در صنعت ترکیب می کنیم تا سینی هایی را ارائه دهیم که:
چرا سینی های عملیات حرارتی FH را انتخاب کنید؟
سینی های استاندارد پیشرو در صنعت
20 سال تحقیق و توسعه را با سینی های پایه قابل اعتماد جهانی ما به کار بگیرید. از پیش مهندسی شده برای سازگاری با تمام مدلهای اصلی کوره، هزینههای ابزارآلات را حذف میکنند و استقرار را تسریع میکنند - ایدهآل برای جایگزینی سریع یا عملیات مقیاسپذیر.
راه حل های طراحی شده، مهندسی شده با مشخصات شما
مهندسان ما برای طراحی سینی های کاملا سفارشی با شما همکاری می کنند و بهینه سازی موارد زیر را انجام می دهند:
امروز پردازش حرارتی خود را ارتقا دهید
چه در حال تعویض سینی های فرسوده یا طراحی یک سینی جدید باشید، FH ارائه می دهد زمان تحویل سریع تر، متالورژی برتر و صرفه جویی در هزینه هر چرخه که از رقبا پیشی می گیرند.
با تیم مهندسی ما تماس بگیرید برای یک مشاوره رایگان—بیایید راه حل ایده آل عملیات حرارتی شما را بسازیم.








تاسیس شده در
کشورهای صادرکننده
ظرفیت تولید ماهانه
کارمندان
دسته: قطعات پوشیدنی میکسر بتن نویسنده: فناوری آلیاژ FH® شرکت: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., ...
READ MOREدر شرایط عادی صنعتی، یک دستگاه عملیات حرارتی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت ریختگی معمولاً دوام می آورد 300 تا 600 سیکل حرارتی ، یا تقریباً 2 تا 5 سال بسته...
READ MOREمقایسه آلیاژ مقاوم در برابر حرارت MO-RE 2 در مقابل HK40 در مقابل اینکونل 601/800 نمای کلی در کوره های صنعتی و کاربردهای دما...
READ MOREگرما سینی های درمان پیچ و تاب یا ترک به دلیل سه دلیل اصلی: چرخه حرارتی ناهموار ک...
READ MOREتجهیزات عملیات حرارتی چیست | FH®
A تجهیزات عملیات حرارتی | FH® یک وسیله نگهدارنده، تعیین موقعیت و ایمن است که به طور خاص برای استفاده در کوره های با دمای بالا طراحی شده است. قطعه کار را در طول فرآیند عملیات حرارتی تثبیت می کند، از تغییر شکل جلوگیری می کند و جریان گرما یکنواخت را تضمین می کند.
1. موقعیت یابی عملکردی: یک پلت فرم بارگیری قابل اعتماد را در انواع کوره ها، از جمله کوره های خلاء، محفظه ای، فشاری، گودال، و کوره های نوع لامپ (مانند Ipsen، Aichelin، ECM، KGO، NITRIX، AFC، IVA-SCHEMTZ، MATTASARE، و) فراهم می کند.
2. ویژگی های ساختاری: با استفاده از فرآیند ریخته گری موم گم شده، سطحی صاف و مسطح به دست می آورد. در ترکیب با یک آلیاژ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، به پایداری طولانی مدت در چرخه دمای شدید و محیط های خورنده دست می یابد.
3. راندمان بهبود یافته: از طریق طراحی دقیق بار، ظرفیت بارگیری را افزایش می دهد، کار مجدد را به دلیل حرکت قطعه کار کاهش می دهد و هزینه های دسته عملیات حرارتی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
لوازم متداول عملیات حرارتی چیست | مواد FH®؟
آلیاژهای با دمای بالا – بر اساس فرمول اختصاصی آلیاژ مقاوم در برابر حرارت این شرکت، این مواد استحکام بالای 1200 درجه سانتیگراد را حفظ می کنند و برای کوره های خلاء و با دمای بالا مناسب هستند.
1. کربن تقویتشده با فیبر کربن (CFC) – که معیار صنعت در عملیات حرارتی خلاء در نظر گرفته میشود، پایداری ابعادی عالی را ارائه میدهد و اعوجاج قطعه کار را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
2. سرامیک های نسوز و فولادهای با دمای بالا - معمولاً در کوره های باز یا در جاهایی که مقاومت در برابر برخورد شعله مورد نیاز است استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که خود یراق به منبع اتلاف حرارت تبدیل نمی شود.
3. فولادهای روکش شده تخصصی - کربورسازی سطح، نیترید کردن یا پاشش پلاسما مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد و آنها را برای محیط های عملیات حرارتی حمام روغن یا نمک مناسب می کند.
تجهیزات عملیات حرارتی Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'s Heat Treatment Fixtures | FH® عمدتاً در؟
1. ساخت خودرو: ما راه حل های ثابت با بار بالا و کم تغییر شکل را برای کربورسازی، نیترید کردن و عملیات حرارتی خلاء اجزای موتور، گیربکس ها و ساختارهای بدنه ارائه می دهیم که نیازهای سختی تولید با حجم بالا را برآورده می کند.
2. هوافضا: وسایل آلیاژی با دمای بالا سفارشی برای اجزای آلیاژی با استحکام بالا و آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود تا از دقت ابعادی تحت سیکل های حرارتی شدید اطمینان حاصل شود و قابلیت اطمینان اجزای حیاتی را بهبود بخشد.
3. انرژی و صنعت سنگین: وسایل مدولار و سازگار با چند کوره در طول عملیات حرارتی پره های توربین گاز، لوله های دیگ بخار و ریخته گری های بزرگ استفاده می شوند که امکان تغییر سریع و کنترل هزینه را فراهم می کند.
4. ساخت قالب و ابزار: ساختارهای پشتیبانی اختصاصی برای عملیات حرارتی قالب برای جلوگیری از ترک خوردن یا تاب برداشتن ناشی از تنش حرارتی، افزایش عمر قالب و بهبود کیفیت محصول ارائه شده است.