سینی پایه جوش

سینی های عملیات حرارتی چیست | FH®
1. تعریف اصلی: سینی های عملیات حرارتی | FH® اجزای کلیدی هستند که برای بارگیری، پشتیبانی و ایمن سازی قطعات کار در کوره های مختلف صنعتی استفاده می شوند و از ثبات ابعادی و ابعادی در دماهای بالا، چرخه های حرارتی سریع و محیط های خورنده اطمینان می دهند.
2. توابع اصلی:
انتقال حرارت یکنواخت: توزیع یکنواخت حرارت را فراهم می کند و تکرارپذیری و کیفیت فرآیند عملیات حرارتی را تضمین می کند.
پشتیبانی بار: ظرفیت تک بار را افزایش می دهد و هزینه های عملیات حرارتی را برای هر قطعه کار کاهش می دهد.
عملکرد حفاظتی: از تماس مستقیم قطعه کار با دیواره های کوره یا عناصر گرمایشی جلوگیری می کند و تغییر شکل و عیوب سطح را کاهش می دهد.
3. انواع کوره های سازگار: سازگار با انواع کوره ها، از جمله کوره های جعبه ای، کوره های فشاری، کوره های خلاء، کوره های پیت و کوره های زنگ.

برندهای رایج عبارتند از Ipsen، Aichelin، ECM، KGO، NITRIX، AFC، IVA-SCHEMTZ، CODERE و MATTASA.
مواد رایج مورد استفاده برای سینی های عملیات حرارتی چیست | FH®
1. فولاد آلیاژی: استحکام و مقاومت در برابر سایش را در دمای بالا ارائه می دهد و آن را به یکی از رایج ترین مواد سینی پایه تبدیل می کند.
2. فولاد مقاوم در برابر حرارت: استحکام را در دماهای شدید 1580-1770 درجه سانتیگراد حفظ می کند و آن را برای کوره های خلاء و کوره های گودال با دمای بالا مناسب می کند.
3. فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و برای فرآیندهای عملیات حرارتی در اتمسفرهای حاوی اکسیژن یا اسیدی مناسب است.
4. سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل (مانند Inconel): عملکرد استثنایی در چرخه حرارتی شدید و محیط های خورنده دارند و معمولاً برای عملیات حرارتی در هوا فضا و قالب های پیشرفته استفاده می شوند.
5. آلیاژهای ویژه مقاوم در برابر سایش: برای کاربردهای با بارهای زیاد و شوک حرارتی مکرر، آلیاژهای سفارشی حاوی عناصری مانند مولیبدن، تیتانیوم و نیوبیم را می توان برای افزایش طول عمر و استحکام اضافه کرد.
همه این مواد می توانند از طریق فرآیندهای ریخته گری موم از دست رفته یا ریخته گری دقیق به کیفیت و صافی سطح بالایی برسند و نیازهای سختگیرانه سینی های پایه در کوره های صنعتی را برآورده کنند.

مزایای سینی های عملیات حرارتی Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. FH®

1. بیش از 20 سال تحقیق و توسعه: از سال 2006، این شرکت بر تحقیق و توسعه قطعات فولادی آلیاژی متمرکز شده است و یک سیستم فناوری جامع برای سینی های عملیات حرارتی ایجاد کرده است.
2. ریخته گری پیشرفته موم گم شده: ریخته گری موم گم شده با دقت بالا سطح سینی صاف و صاف را تضمین می کند و ثبات بارگذاری را افزایش می دهد.
3. فرمول انحصاری آلیاژی با دمای بالا: ترکیبات آلیاژی سفارشی بر اساس دستور العمل های فرآیند مشتری، قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت شدید، چرخه حرارتی سریع، و محیط های خورنده.
4. سازگاری با کوره های چند برند: از پیش طراحی شده است تا کوره های اصلی مانند Ipsen، Aichelin، ECM، KGO و NITRIX را در خود جای دهد و هزینه های اصلاح ثانویه را حذف کند.
5. طراحی با بار بالا: ساختار تقویت شده و دنده های تقویت شده تعبیه شده به طور قابل توجهی ظرفیت تک بار را افزایش می دهد و هزینه های عملیات حرارتی را برای هر قطعه کار کاهش می دهد.
6. دوام و مزایای هزینه: با استفاده از آلیاژی با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر سایش، سینی ها به طور قابل توجهی عمر مفید خود را در مقایسه با سینی های فولادی سنتی افزایش می دهند و فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری را کاهش می دهند.

7. پشتیبانی فنی کامل فرآیند: ارائه خدمات یک مرحله ای از ارزیابی فرآیند، انتخاب مواد گرفته تا طراحی پالت، ساخت، و راه اندازی در محل برای کمک به مشتریان برای به حداکثر رساندن راندمان عملیات حرارتی.