لوله های تابشی

مزایای اصلی لوله های تابشی برای کوره های صنعتی چیست | FH® در کوره های عملیات حرارتی با دمای بالا (800-1200 درجه سانتیگراد)؟

1. مقاومت در برابر شوک حرارتی و حرارتی بالا

با استفاده از فرآیند ریخته گری گریز از مرکز، لوله های تابشی برای کوره های صنعتی | FH® دارای ضخامت دیواره یکنواخت (تحمل ضخامت ≤0.2 میلی متر)، حفظ یکپارچگی ساختاری در محیط های عملیاتی 800-1200 درجه سانتی گراد و

به طور قابل توجهی خطر ترک خوردگی ناشی از تنش حرارتی را کاهش می دهد.

2. راندمان حرارتی بالا

طراحی دیواره نازک (تا 4.76 میلی متر) به طور قابل توجهی منطقه تابش گرما را افزایش می دهد، راندمان انتقال حرارت را بهبود می بخشد، امکان افزایش سریع دمای کوره و نگهداری دمای پایدار و کاهش مصرف انرژی را فراهم می کند.

3. خواص مکانیکی عالی

ریزساختار متراکم که از طریق ریخته‌گری گریز از مرکز به دست می‌آید، استحکام کششی و فشاری عالی را برای لوله‌ها فراهم می‌کند و آنها را قادر می‌سازد تا چرخه‌های طولانی‌مدت دمای بالا را بدون تغییر شکل تحمل کنند.

4. قابلیت سفارشی سازی

بسته به نوع کوره (کوره کربورکننده، کوره پیوسته، کوره صنعتی)، ضخامت دیواره، مواد (فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی) و قطر لوله را می توان به طور انعطاف پذیر برای پاسخگویی به مشتری خاص تنظیم کرد.

الزامات فرآیند کلمات کلیدی: لوله های تابشی برای کوره های صنعتی | FH®، Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.

علائم رایج خرابی لوله تابشی (ترک، نشتی، کاهش راندمان حرارتی) و مراحل عیب یابی سریع چیست؟

1. ترک

علائم: ترک‌های کوچک یا شکستگی‌های آشکار بر روی دیواره لوله ظاهر می‌شوند که با دمای محلی غیرعادی بالا همراه است.

عیب یابی: از بازرسی ذرات مغناطیسی یا آزمایش اولتراسونیک برای تعیین محل ترک استفاده کنید. فشار آب خنک کننده یکنواخت را بررسی کنید و استرس حرارتی ناشی از گرمای بیش از حد موضعی را از بین ببرید.

2. نشت می کند

علائم: نشت ماده (مانند روغن گرمایش یا نیتروژن) در داخل لوله، که منجر به لکه های روغن یا صداهای نشت گاز می شود.

عیب یابی: ابتدا تست فشار آب را انجام دهید (همه محصولات ما قبل از ارسال این آزمایش را انجام می دهند) تا هرگونه نشتی را تأیید کنید. سپس از تست نفوذ هلیوم برای تعیین محل نشتی های جزئی استفاده کنید.

3. کاهش راندمان حرارتی

علائم: طولانی شدن زمان گرمایش کوره، افزایش مصرف انرژی و دمای ناهموار سطح. عیب یابی: دیواره لوله را از نظر پوسته پوسته شدن ناشی از خوردگی یا رسوب بررسی کنید که می تواند مانع از تابش شود.

سطح از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز برای تعیین سریع مناطق با دمای غیرعادی استفاده کنید. قسمت داخلی لوله را برای بازرسی و تمیز کردن یا در صورت لزوم تعویض کنید.

4. فرآیند عیب یابی سریع

مرحله 1: نمای بیرونی را به صورت بصری بررسی کنید و هرگونه ناهنجاری را یادداشت کنید.

مرحله 2: آزمایش فشار آب یا هوا را برای تأیید نشتی انجام دهید.

مرحله 3: از NDT (ذرات مغناطیسی یا اولتراسونیک) برای شناسایی ترک ها یا عیوب استفاده کنید.

مرحله 4: از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز یا سنسور دما برای ارزیابی توزیع گرما و تعیین اینکه آیا مشکلاتی در بازده حرارتی وجود دارد استفاده کنید.

از طریق این عیب یابی سیستماتیک، می توان مشکلات را پیدا کرد و تعمیرات یا تعویض ها را در سریع ترین زمان ممکن اجرا کرد و تلفات خرابی را به حداقل رساند.

مدل ها و مشخصات رایج لوله های تابشی برای کوره های صنعتی چیست | FH® توسط Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ارائه شده است؟

قطر لوله از 50 میلی متر تا 1000 میلی متر متغیر است.

مناسب برای طیف کاملی از تجهیزات عملیات حرارتی، از کوره های آزمایشگاهی کوچک تا کوره های صنعتی بزرگ.

در طول تا 5.5 متر موجود است.

طراحی لوله طولانی نصب یکباره را تسهیل می کند، اتصال در محل را کاهش می دهد و آب بندی و قابلیت اطمینان کلی را بهبود می بخشد.

محدوده ضخامت دیوار: 4.76mm - 30mm (قابل تنظیم در صورت درخواست).

محصولات دیوار نازک راندمان تشعشع حرارتی بالاتری دارند، در حالی که محصولات با دیواره ضخیم‌تر پشتیبانی مکانیکی قوی‌تری را ارائه می‌کنند.

مواد

فولادهای آلیاژی با دمای بالا (مانند 1.2367 و 1.2369)

فولاد ضد زنگ (304 و 316 لیتر)

آلیاژهای ویژه مقاوم در برابر خوردگی (برای صنایع شیمیایی و نفت)

گزینه های سفارشی سازی

سطح مقطع لوله U شکل، W شکل و لوله گرد موجود است.

درمان های سطحی شامل سندبلاست، پرداخت و پوشش (سرامیک با دمای بالا) است.

خدمات بازرسی: آزمایش هیدرواستاتیک قبل از ارسال، بازرسی ذرات مغناطیسی و آزمایش اولتراسونیک برای برآورده کردن نیازهای مختلف کیفیت مشتری در دسترس هستند.