0086-13338774804
تجهیزات عملیات حرارتی کوره نیتروژن FH®:
تجهیزات عملیات حرارتی کوره نیتروژن، دستگاه های پشتیبانی و ایمن هستند که به طور خاص برای فرآیندهایی مانند نیترید کردن گاز و نیتریدینگ یونی (پلاسما) طراحی شده اند. اصل طراحی هسته اطمینان از گردش یکنواخت جو کوره برای دستیابی به یک کیس نیترید شده پایدار و یکنواخت است، در حالی که ظرفیت بارگیری را به حداکثر می رساند و اعوجاج قطعه کار را به حداقل می رساند.
بر خلاف وسایل خاموش کننده، وسایل نیتریدینگ نیازی به مقاومت در برابر شوک حرارتی شدید ندارند. با این حال، آنها باید در طول چرخه های فرآیند معمولی طولانی (اغلب ده ها تا صدها ساعت) پایدار بمانند و در برابر خوردگی اتمسفرهای نیتروژن فعال و خطر شکنندگی هیدروژن مقاومت کنند.
I. اهداف و چالش های اصلی طراحی
1. جریان پذیری جو (هدف اولیه): اطمینان حاصل کنید که گازهای فعال حاوی نیتروژن (به عنوان مثال، NH3، N2، H2) می توانند به طور یکنواخت اطراف هر قطعه کار را احاطه کنند، و از "مناطق مرده" که باعث عمق ناهموار یا لکه های نرم می شوند اجتناب کنید.
2. بازده بارگذاری: برای کاهش هزینه هر قطعه، بدون به خطر انداختن جریان گاز، بار را در هر دسته به حداکثر برسانید.
3. جلوگیری از اعوجاج قطعه کار: قطعات کار، به ویژه میله های باریک یا قطعات با دیواره نازک را به درستی پشتیبانی کنید تا از اعوجاج ناشی از وزن خود یا اکستروژن متقابل در دمای بالا طولانی مدت (معمولاً 480-580 درجه سانتیگراد) جلوگیری شود.
4. مقاومت در برابر نیترید شدن و تردی هیدروژنی: خود فیکسچر پس از سرویس طولانی مدت در فضای نیتریدینگ یک لایه نیترید شکننده بر روی سطح خود تشکیل می دهد که به راحتی می تواند پس از استفاده مکرر پاره شود یا ترک بخورد. علاوه بر این، اتم های هیدروژن ممکن است در مواد پخش شوند و باعث شکنندگی هیدروژن شوند.
5. نظافت و نگهداری: رسوبات اکسید یا آلاینده های روی سطح یراق آلات می توانند ناخالصی ها را آزاد کنند و در فرآیند نیتریدینگ اختلال ایجاد کنند، بنابراین وسایل باید به راحتی تمیز شوند.
II. انواع و ساختارهای اصلی
1. قفسه ها و سینی های آویزان عمومی.
2. وسایل اختصاصی.
3. فیکسچرهای مخصوص نیتریدینگ یون (پلاسما).
4. سیستم های پشتیبانی از اجزای بزرگ.
III. نکات کلیدی برای انتخاب مواد
انتخاب مواد برای وسایل نیتریدینگ بسیار مهم است. مواد نامناسب به مواد مصرفی تبدیل می شوند و حتی می توانند قطعات کار را آلوده کنند.
1. خواص مواد ایده آل:
- مقاومت عالی در برابر نیتروژن: حلالیت کم نیتروژن در دمای نیتروژن، تشکیل یک لایه ترکیبی ضخیم و شکننده آسان نیست.
- استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش: پایداری ابعادی را در دماهای بالا طولانی مدت حفظ می کند.
- ضریب انبساط حرارتی پایین: تنش ناشی از انبساط/انقباض حرارتی دیفرانسیل با قطعه کار را کاهش می دهد.
- مقاومت خوب در برابر شکنندگی هیدروژن
2. مواد رایج مورد استفاده:
- فولادهای مقاوم در برابر حرارت آستنیتی: مانند AISI 314 (25Cr-20نی) و 330 (35Ni-18Cr) بهترین انتخاب ها هستند. محتوای بالای کروم و نیکل آنها یک لایه سطحی اکسید کروم محافظ (Cr2O3) را تشکیل می دهد که به طور مؤثری از انتشار اتم نیتروژن به داخل جلوگیری می کند و در نتیجه یک کیس خود نیترید شده بسیار نازک و عمر طولانی دارد.
- آلیاژهای مبتنی بر نیکل: مانند Inconel 600، عملکرد عالی و مقاومت بسیار قوی در برابر نیترید شدن را ارائه می دهند، اما گران هستند. برای وسایل حیاتی یا طولانی مدت استفاده می شود.
3. موادی که باید اجتناب کنید:
- فولادهای کم کربن/فولادهای آلیاژی ساده: به سرعت نیترید می شوند و شکننده می شوند، تنها پس از چند چرخه ترک می خورند و از بین می روند.
- فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی: همچنین نیترید شدید.
- مس و آلیاژهای مس: اگرچه نیترید نمیشوند، اما مقاومت در دمای بالا ندارند و ممکن است جو را آلوده کنند.
جدول درجه مواد:
| فولاد مقاوم در برابر حرارت | |||||||||||||
| / | گیگابایت | DIN | ASTM | JIS | ترکیب شیمیایی (%) | حداکثر دمای عملیاتی | |||||||
| C | سی | منگنز | Cr | Ni | Nb/Cb | مو | دیگر | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19:00 - 23:00 | 8:00 - 12:00 | - | ≤0.50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | او | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26:00 - 30:00 | 8:00 - 11:00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | سلام | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0.50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18:00 - 21:00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10:00 - 14:00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27:00 - 30:00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27:00 - 29:00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W: 4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
سوالات متداول:
س: چگونه استعلام بدهیم؟
A: مرحله 1، لطفا جزئیاتی در مورد کوره خود، دمای کار، روش خنک کننده، وزن بارگیری کوره خود و غیره به ما بدهید.
مرحله 2، بهتر است نقشه های سه بعدی ارائه شود.
مرحله 3، زمانی که جزئیات کافی داشته باشیم، ممکن است نقشه های محصولات را طراحی کنیم و بر اساس آن نقل قول کنیم.
س: چه زمانی می توانم قیمت را دریافت کنم؟
A: ما معمولاً ظرف 24 ساعت پس از دریافت درخواست شما (به جز آخر هفته و تعطیلات) نقل قول می کنیم. اگر برای دریافت قیمت بسیار فوری هستید، لطفاً به ما ایمیل بزنید یا از راه های دیگر با ما تماس بگیرید تا بتوانیم به شما پیشنهاد دهیم.
س: چه زمانی تحویل انجام می شود؟ /زمان تحویل چقدر است؟
A: -سفارش نمونه: 35 روز پس از دریافت پرداخت کامل.
-سفارش سهام: 10 روز پس از دریافت پرداخت کامل
سفارش OEM: 30 روز پس از دریافت سپرده.
س: خدمات پس از فروش شما چیست؟
A: 1 سال گارانتی برای انواع محصولات؛
در صورتی که برای اولین بار لوازم جانبی معیوب پیدا کردید، قطعات جدید را به صورت رایگان در اختیار شما قرار می دهیم تا در سفارش بعدی، به عنوان یک سازنده با تجربه، از کیفیت و خدمات پس از فروش آن مطمئن باشید.
س: شرایط پرداخت شما چیست؟
A: T/T
پرداخت<=10000 دلار، 100% پیش پرداخت. پرداخت> USD10000، 50٪ T/T پیش پرداخت، موجودی قبل از حمل و نقل.
س: روش حمل و نقل چیست؟
A: حمل و نقل توسط DHL، UPS، EMS، Fedex، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل دریایی یا حمل و نقل قطار.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Room 1105, Building 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000. 