منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصول / ریخته گری مقاوم در برابر حرارت / سبدهای عملیات حرارتی / سبد شارژ حرارتی روغن خنک FH® برای کوره غلتکی
دسته بندی ها
تماس با ما

سبد شارژ حرارتی روغن خنک FH® برای کوره غلتکی

برند: FH®

گواهینامه: ISO9001، ISO14001

مواد: فولاد مقاوم در برابر حرارت

درجه مواد: 1.4849

اندازه: 1380x1230x280mm یا با توجه به نقشه های شما سفارشی شده است

دمای عملیاتی: 980 ℃

MOQ: 2 قطعه

فیکسچرهای عملیات حرارتی FH® - تجهیزات عملیات حرارتی صنعتی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و قابل تنظیم توسط Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.، سازگار با IPSEN، AICHELIN، AFC، SECO/WARWICK، SURFACE، INDUCTOTHERM، IVA SCHMETSA، MATTSANG، IVA SCHMETSA، MATTSANG، POWERMAX، CODERE، NABERTHERM، DOWA، CAN-ENG، SANYONG، TENOVA و سایر برندهای کوره جهانی.

تماس با ما
PREV：سبدهای عملیات حرارتی | مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
بعدی：سبد شارژ حرارتی ترکیبی FH® Cr25Ni20 برای کوره غلتکی حمام نمک
  • پارامتر
  • تماس با ما

سبد و فیکسچر عملیات حرارتی FH® | طراحی شده برای کوره غلتکی (کربورسازی / سخت شدن مداوم)

مزایای کلیدی
1. کوره غلتکی بهینه شده در پایین
پایه صاف یا با شکاف دقیق با دونده های کف صاف - اصطکاک را به حداقل می رساند، از تکان خوردن جلوگیری می کند و ردیابی پایدار روی میزهای غلتکی را تضمین می کند.

2. مواد با مقاومت خزش بالا (1.4849 / 310S / سفارشی)
آلیاژهای منتخب مقاوم در برابر حرارت، پایداری ابعادی را تحت چرخه مداوم در دمای بالا حفظ می‌کنند - بدون افتادگی یا اتصال تدریجی.

3. عملکرد ضد کربنات
ترکیب آلیاژ ویژه و عملیات پیش اکسیداسیون باعث کاهش نفوذ کربن و گرد و غبار فلز می شود - عمر مفید را در مناطق غنی از جو افزایش می دهد.

4. مقاوم در برابر خستگی حرارتی
مهندسی شده برای مقاومت در برابر گرمایش مکرر (850-1050 درجه سانتیگراد) و چرخه های خنک کننده بدون ترک - ایده آل برای خطوط کوره های مداوم.

5. قابل تنظیم برای هر گام و عرض غلتکی
طول، عرض، ارتفاع و فاصله سبد برای مطابقت با فاصله مرکز غلتک و عرض داخلی کوره طراحی شده است.

مشخصات فنی

پارامتر ارزش
مواد معمولی 1.4849 (X15Crنیسی25-21)، 310S، یا مشخص شده
حداکثر دمای مداوم 1050 درجه سانتی گراد (1.4849) / 950 درجه سانتی گراد (310S)
طراحی پایین صفحه مسطح / شکافدار / شبکه با رانرهای تقویت شده
فاصله دونده سفارشی به زمین غلتکی
حداکثر بار تا 2000 کیلوگرم در هر سبد
ساخت ریخته گری دقیق
طول عمر مورد انتظار 300-500 چرخه (بسته به مواد و جو)
گواهی تست مواد (MTC) همراه با هر سبد عملیات حرارتی FH® موجود است


چرا سبدهای عملیات حرارتی کوره غلتکی FH® را انتخاب کنید؟
1. برای نیازهای کوره های پیوسته طراحی شده است
کوره های غلتکی 24/7 با مناطق گرم طولانی، بارهای سنگین و جوهای کربوری کننده تهاجمی کار می کنند. سبدهای معمولی آویزان می شوند، روی غلتک ها می چسبند، یا از خستگی حرارتی می ترکند. سبدهای FH® به طور خاص برای این شرایط طراحی شده اند.

2. راهنمای انتخاب مواد

  • 1.4849 - حداکثر استحکام خزش (1050 درجه سانتیگراد)، بهترین برای بارهای سنگین و مناطق کربورسازی طولانی
  • 310S - مقرون به صرفه برای دماهای پایین تر (≤950 درجه سانتیگراد) یا جوهای کمتر تهاجمی
  • Ni-base سفارشی - برای شرایط شدید (1100 درجه سانتیگراد یا گرد و غبار شدید فلز)

3. قابلیت اطمینان تولید مستمر

  • هر سبد FH® برای موارد زیر بررسی می شود:
  • صافی (≤2 میلی متر بیش از 1000 میلی متر)
  • تراز دونده (±1 میلی متر)
  • یکپارچگی جوش (نفوذ رنگ یا اشعه ایکس در صورت درخواست)

برنامه های کاربردی

  • خطوط کربورسازی کوره غلتکی پیوسته
  • کوره های سخت کننده اجاق غلتکی
  • کربناتیدینگ
  • سخت شدن حلقه یاتاقان (حمل مستقیم غلتکی)
  • چرخ دنده ها، شفت ها، حلقه ها و بست های خودرو


جدول درجه مواد:

فولاد مقاوم در برابر حرارت
/ گیگابایت DIN ASTM JIS ترکیب شیمیایی (%) حداکثر دمای عملیاتی
C Si منگنز Cr Ni Nb/Cb مو دیگر
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24:00 - 28:00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19:00 - 23:00 8:00 - 12:00 - ≤0.50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - او SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26:00 - 30:00 8:00 - 11:00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24:00 - 27:00 11:00 - 14:00 - ≤0.50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - سلام SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26:00 - 30:00 14:00 - 18:00 - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23:00 - 27:00 19:00 - 22:00 - ≤0.50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19:00 - 23:00 23:00 - 27:00 - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17:00 - 21:00 37:00 - 41:00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15:00 - 19:00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24:00 - 28:00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18:00 - 21:00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23:00 - 25:00 23:00 - 25:00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24:00 - 28:00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19:00 - 21:00 31:00 - 33:00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10:00 - 14:00 58.00 - 62.00 - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15:00 - 19:00 64.00 - 68.00 - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27:00 - 30:00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27:00 - 29:00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27:00 - 30:00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W: 4.0 - 5.5 1200 ℃


عکس های واقعی از سبدهای عملیات حرارتی FH®



فرآیند سفارش

  1. زمین غلتکی، عرض داخلی کوره و ابعاد قطعه را ارائه دهید
  2. وزن بار در هر سبد و حداکثر دمای کارکرد را به اشتراک بگذارید
  3. مهندسین FH® ساختار سبد طرح بندی دونده پایین را پیشنهاد می کنند
  4. تأیید درجه مواد (1.4849 / 310S / سفارشی)
  5. تولید: 10-20 روز کاری
  6. تحویل شامل: MTC، گزارش بازرسی صافی، راهنمای اولین استفاده

سوالات متداول:

Q1: چرا نمی توانم از یک سبد استاندارد در کوره غلتکی استفاده کنم؟
پاسخ: سبدهای استاندارد اغلب دارای کف ناهموار، لبه های تیز یا قدرت خزش ناکافی هستند. با گذشت زمان آنها افتادگی می کنند و باعث تکان خوردن، اتصال غلتکی و حتی گیر کردن کوره می شوند. سبدهای غلتکی FH® دارای دونده های دقیق، پایه های تقویت شده و آلیاژهای با خزش زیاد برای حفظ صافی و ردیابی صاف هستند.

Q2: چه ماده ای را برای کوره اجاق غلتکی کربور کننده در دمای 950 درجه سانتی گراد توصیه می کنید؟
پاسخ: برای دمای 980 درجه سانتیگراد پیوسته با جو کربناته، ما 1.4849 را برای حداکثر عمر (400-500 چرخه) توصیه می کنیم. اگر بودجه در اولویت باشد و دما در ≤920 درجه سانتیگراد ثابت باشد، 310S قابل قبول است (250-350 سیکل). ما می توانیم مقایسه هزینه چرخه عمر را برای کمک به شما در تصمیم گیری ارائه دهیم.

Q3: چگونه سبدهای عملیات حرارتی را تمیز و نگهداری کنم؟
A: انفجار دانه های سبک (دانه های شیشه ای، ≤0.3 مگاپاسکال) هر 50 تا 80 سیکل برای حذف دوده کربن. هر 100 چرخه دونده های پایین را از نظر سایش یا اعوجاج بررسی کنید. از برس های فولاد کربنی یا سنگ زنی سنگین روی سطوح دونده استفاده نکنید - آنها باید برای تماس با غلتک صاف بمانند.

Q4: آیا سبد با گذشت زمان تاب می‌خورد یا افت می‌کند؟
ج: حداقل. سبدهای FH® با دنده های بهینه سازی شده FEA و دونده های تقویت شده طراحی شده اند. خزش معمولی: کمتر از 3 میلی متر در هر 1000 میلی متر طول پس از 300 چرخه افتادگی دارد. بارگذاری بیش از حد یا بیش از دمای توصیه شده، تاب خوردن را تسریع می کند. ما بررسی های دوره ای صافی را توصیه می کنیم.

Q5: آیا می توانید سبدهای سفارشی برای یک خط کوره اجاق غلتکی موجود بسازید؟
پاسخ: بله - این تخصص ماست. ما نیاز داریم:

  • زمین غلتکی مرکز به مرکز
  • عرض داخلی کوره
  • اندازه قطعه و وزن هر سبد
  • دمای عملیاتی و جو

سپس یک سبد با فاصله دونده، ابعاد کلی و تقویت درست طراحی می کنیم.

Q6: ضمانت شما چیست و آیا گواهی مواد را ارائه می دهید؟
پاسخ: 12 ماه در برابر عیوب ساخت (ترک های جوش، نقص مواد). خزش معمولی، کربوریزاسیون سطح، و سایش دونده سایش در نظر گرفته می شود - پوشیده نیست. هر سبد دارای گواهی تست مواد (MTC) برای قابلیت ردیابی کامل است.

محصولات مرتبط
درباره ما
کیفیت رقابت اصلی ما است
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM سبد شارژ حرارتی روغن خنک FH® برای کوره غلتکی Suppliers and سبد شارژ حرارتی روغن خنک FH® برای کوره غلتکی Factory.
محصولات اولیه ما شامل تجهیزات عملیات حرارتی، لوله های تابشی، غلتک های کوره، تیغه های فن، ریل های کوره، چرخ ها و سایر قطعات آلیاژی دیگر برای کوره ها می باشد. ما برای سفارشی‌سازی یا بهینه‌سازی وسایل عملیات حرارتی شما، کمک فنی ارائه می‌کنیم و به مشتریان خود کمک می‌کنیم راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه را برای افزایش کارایی عملیات حرارتی خود کشف کنند.
مشاهده بیشتر
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    تاسیس شده در

  • 0+

    کشورهای صادرکننده

  • 0تن

    ظرفیت تولید ماهانه

  • 0+

    کارمندان

گواهی افتخار
  • 2015 تامین کننده برجسته
  • 2016 تامین کننده برجسته
  • 2017 تامین کننده برجسته
  • 2018 تامین کننده برجسته
  • فرم ثبت تجارت خارجی
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
اخبار
سبدهای عملیات حرارتی Industry knowledge

قیمت سبدهای عملیات حرارتی | FH® روی راندمان حرارتی تأثیر می‌گذارد؟

را سبدهای عملیات حرارتی | FH® به عنوان پلی برای بارگذاری قطعه کار و انتقال حرارت در کوره عمل می کند. طراحی آن به طور مستقیم میزان استفاده از انرژی حرارتی را تعیین می کند.

1. بهبود یکنواختی رسانش گرما: استفاده از مواد آلیاژی با رسانایی حرارتی بالا و دستیابی به سطح صاف از طریق ریخته گری سرمایه گذاری می تواند توزیع یکنواخت جریان گرما را تحت اختلاف دمای صدها درجه سانتیگراد حفظ کند و به طور قابل توجهی از بروز نقاط گرم و سرد بکاهد.
2. کاهش تلفات چرخه حرارتی: آلیاژ ثبت اختراع با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی ساختاری دست نخورده را در طول چرخه های گرمایش/سرد کردن سریع حفظ می کند و تلفات حرارتی ناشی از تغییر شکل سبد را کاهش می دهد.
3. افزایش چگالی بارگذاری: ساختار بهینه شده برای انواع کوره های مختلف (محفظه ای، فشاری، خلاء، چاله ای، نوع زنگی) اجازه می دهد تا قطعات کار بیشتری در یک فرآیند گرمایش واحد قرار گیرند، در نتیجه ظرفیت تولید عملیات حرارتی در واحد زمان افزایش می یابد.
4. صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف: داده های تجربی نشان می دهد که پس از استفاده از سبدهای عملیات حرارتی با راندمان بالا | FH®، مصرف کلی انرژی را می توان حدود 8٪ تا 12٪ کاهش داد، به خصوص در خطوط تولید مداوم در مقیاس بزرگ.

نحوه کاهش خطر تغییر شکل قطعه کار هنگام استفاده از سبدهای عملیات حرارتی | FH®؟

قطعات کار در محیط های با دمای بالا به دلیل پشتیبانی ناهموار یا تنش حرارتی متمرکز مستعد تغییر شکل هستند. طراحی معقول سبد کلیدی است.

1. اندازه و چیدمان دقیق نقاط پشتیبانی: از طریق تشخیص لیزری سه بعدی، اطمینان حاصل کنید که فاصله بین بلوک های پشتیبان داخلی سبد کمتر از 200 میلی متر کنترل می شود، از نیروی یکنواخت روی قطعه کار اطمینان حاصل می کند و خطر تاب برداشتن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
2. ساختار با سختی بالا و دنده های تقویتی تعبیه شده: استفاده از دنده های تقویت کننده و اتصالات آزاد کننده هوشمند برای بهبود استحکام کلی سبد و جلوگیری از جابجایی های کوچک در طول چرخه های حرارتی.
3. سیستم سینی قابل تنظیم: ارتفاع و زاویه شیب سینی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به شکل قطعه کار تنظیم کرد تا از تغییر شکل پلاستیک ناشی از فشار موضعی جلوگیری شود.
4. پایش چرخه حرارتی و بازخورد بلادرنگ: با همکاری سیستم مدیریت عملیات حرارتی هوشمند FMS، کنترل حلقه بسته دما و نرخ گرمایش/سرمایش برای اطمینان از اینکه تنش حرارتی در محدوده ایمن است انجام می شود.

چگونه سبد عملیات حرارتی Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. در خط تولید خودکار ادغام می شود؟

در خطوط مدرن تولید عملیات حرارتی مداوم، ادغام سریع و قابل اعتماد سبدهای عملیات حرارتی | FH® یک پیوند کلیدی برای دستیابی به اتوماسیون کارآمد است.

1-تعویض سریع ماژولار: سبد از رابط های استاندارد شده استفاده می کند و می تواند در عرض ده ها ثانیه با دستکاری کننده های انتقال و بارگذاری متصل شود، که به طور قابل توجهی زمان تغییر خط را کاهش می دهد.
2. همکاری با بازوهای رباتیک: سوراخ های تعیین موقعیت روی سطح سبد ذخیره می شوند و بازوی رباتیک هدایت شده با دید می تواند به چنگ زدن و قرارگیری دقیق دست یابد و اطمینان حاصل شود که موقعیت بارگیری هر قطعه کار سازگار است.
3. اتصال داده ها: RFID/حسگرها در داخل سبد تعبیه شده اند تا به ردیابی زمان واقعی دسته های قطعه کار و تاریخچه دما دست یابند. داده ها مستقیماً در سیستم FMS سطح کارخانه برای نظارت بر تولید بارگذاری می شود.
4. سازگاری با انواع کوره های متعدد: چه کوره محفظه ای، خلاء، یا کوره نمک - حمام، سبد را می توان به سرعت از طریق براکت های قابل تنظیم برای برآورده کردن الزامات اتوماسیون فرآیندهای مختلف تطبیق داد.