فیکسچر حرارتی FH® 1.4825 | طراحی شده برای کوره های حرارتی (هوا / اتمسفر محافظ)

برند: FH®

صدور گواهینامه: ISO9001، ISO14001

مواد: فولاد مقاوم در برابر حرارت

درجه مواد: 1.4825

اندازه: با توجه به نقشه های شما سفارشی شده است

دمای عملیاتی: 250 ℃

MOQ: 2 قطعه

فیکسچرهای عملیات حرارتی FH® - تجهیزات عملیات حرارتی صنعتی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و قابل تنظیم توسط Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.، سازگار با IPSEN، AICHELIN، AFC، SECO/WARWICK، SURFACE، INDUCTOTHERM، IVA SCHMETSA، MATTSANG، IVA SCHMETSA، MATTSANG، POWERMAX، CODERE، NABERTHERM، DOWA، CAN-ENG، SANYONG، TENOVA و سایر برندهای کوره جهانی.

تماس با ما

فیکسچر عملیات حرارتی FH® برای کوره حرارتی

مزایای کلیدی

طراحی پایدار حرارتی
طراحی شده برای مقاومت در برابر چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر بین 150 تا 700 درجه سانتیگراد بدون تاب برداشتن یا شل شدن مفاصل.
بدون مقیاس، بدون آلودگی
سطح صاف و مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون از تشکیل رسوب جلوگیری می کند - سطوح قطعه کار را تمیز نگه می دارد و تمیز کردن پس از درمان را کاهش می دهد.
جریان هوا یکنواخت / انتقال حرارت
شبکه باز یا طراحی سوراخ دار به گردش هوای گرم بهینه اجازه می دهد - گرادیان دما را در قسمت های بارگذاری شده به حداقل می رساند.
سبک و در عین حال قوی
ضخامت بخش بهینه، جرم حرارتی (گرمایش/سرمایش سریعتر) را کاهش می دهد و در عین حال ظرفیت بار کافی را حفظ می کند.
تنظیمات سفارشی
سینی‌ها، شبکه‌های انباشته، وسایل آویزان، یا لانه‌های جزئی – برای اندازه کوره و هندسه قسمت شما طراحی شده‌اند.

مشخصات فنی

پارامتر	ارزش
مواد معمولی	310S، 1.4828، 1.4849، یا فولاد کربنی (گزینه بودجه)
دمای عملیاتی محدوده	150 درجه سانتیگراد - 700 درجه سانتیگراد مداوم
پرداخت سطح	جوش داده شده / پیش اکسید شده / شات بلاست
ظرفیت بار	50-500 کیلوگرم (بسته به طرح)
ساخت	ریخته گری دقیق / جوشکاری TIG
طول عمر مورد انتظار	500 تا 1000 چرخه (با استفاده مناسب)
گواهی مواد در صورت درخواست موجود است

چرا فیکسچرهای کوره حرارتی FH® را انتخاب کنید؟
1. طراحی شده برای تعدیل - نه فقط وسایل سخت کننده تغییر کاربری
بسیاری از مغازه ها از سبدهای مشابه برای سفت شدن و تمپر کردن استفاده می کنند. دستگاه های سخت کننده اغلب خیلی سنگین هستند (جرم حرارتی بالا) و دارای سطوح ناصافی هستند که در دماهای معتدل پوسته می شوند و پوسته پوسته می شوند. فیکسچرهای حرارتی FH® به طور خاص برای این کاربرد با دمای پایین تر و چرخه طولانی بهینه شده اند.

2. انتخاب مواد برای معتدل کردن

مواد	حداکثر دما	جوانب مثبت	بهترین برای
فولاد کربن	450 درجه سانتی گراد	هزینه کم	قطعات با دمای پایین، غیر بحرانی
310S	700 درجه سانتی گراد	مقاوم در برابر اکسیداسیون، بادوام	هدف کلی، فضای محافظ
1.4828	800 درجه سانتی گراد	نی بالاتر از 310S	درجه حرارت بالاتر (650-700 درجه سانتیگراد)
1.4849	850 درجه سانتی گراد	حداکثر قدرت خزش	بارهای سنگین، چرخه های طولانی

3. عملیات تمیز - بدون پوسته پوسته شدن مقیاس

سطح از پیش اکسید شده یک لایه اکسید پایدار را تشکیل می دهد
بدون پاشش جوش تیز یا سطوح ریخته گری ناهموار
قطعات تمیز می شوند - تمیز کردن ثانویه را کاهش می دهد یا حذف می کند

4. سبک وزن = انرژی کارآمد
فیکسچرهای کوره حرارت‌دهی FH® از بخش‌های نازک‌تر و بهینه‌تر (بدون کاهش قدرت) استفاده می‌کنند. جرم حرارتی کمتر یعنی:

گرم شدن سریعتر کوره
کاهش مصرف انرژی
چرخش سریعتر بین چرخه ها

برنامه های کاربردی

کوره های تعدیل هوا
معتدل اتمسفر محافظ (N2، اندوگاز)
حرارت دادن با خلاء (با مواد مناسب)
کاهش استرس (400-650 درجه سانتیگراد)
قطعات: چرخ دنده، شفت، بلبرینگ، فنر، ابزار، قالب، بست

جدول درجه مواد:

فولاد مقاوم در برابر حرارت
/	گیگابایت	DIN	ASTM	JIS	ترکیب شیمیایی (%)								حداکثر دمای عملیاتی
/	گیگابایت	DIN	ASTM	JIS	C	سی	منگنز	Cr	Ni	Nb/Cb	مو	دیگر	حداکثر دمای عملیاتی
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0.30 - 0.50	≤2.00	≤1.00	24:00 - 28:00	4.00 - 6.00	-	≤0.50	-	1050 ℃
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	19:00 - 23:00	8:00 - 12:00	-	≤0.50	-	950 ℃
3	ZG30Cr28Ni10	-	او	SCH17	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26:00 - 30:00	8:00 - 11:00	-	-	-	1050 ℃
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24:00 - 27:00	11:00 - 14:00	-	≤0.50	-	1050 ℃
5	ZG30Cr28Ni16	-	سلام	SCH18	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26:00 - 30:00	14:00 - 18:00	-	-	-	1100 ℃
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	HK	SCH21	0.30 - 0.50	≤1.75	≤1.50	23:00 - 27:00	19:00 - 22:00	-	≤0.50	-	1100 ℃
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	19:00 - 23:00	23:00 - 27:00	-	-	-	1100 ℃
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HU	SCH20	0.35 - 0.75	≤2.50	≤2.00	17:00 - 21:00	37:00 - 41:00	-	-	-	1020 ℃
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0.35 - 0.70	≤2.00	≤2.00	15:00 - 19:00	33:00 - 37:00	-	≤0.50	-	1000 ℃
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0.30 - 0.50	≤2.00	≤2.00	24:00 - 28:00	33:00 - 37:00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1100 ℃
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	18:00 - 21:00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0.50	-	1100 ℃
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	23:00 - 25:00	23:00 - 25:00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1050 ℃
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0.35 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24:00 - 28:00	33:00 - 37:00	-	≤0.50	-	1100 ℃
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0.06 - 0.15	0.50 - 1.50	≤2.00	19:00 - 21:00	31:00 - 33:00	0.50 - 1.50	≤0.50	-	1050 ℃
15	ZG45Cr12Ni60	-	HW	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	10:00 - 14:00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100 ℃
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	15:00 - 19:00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100 ℃
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0.05 - 0.25	0.50 - 1.00	≤1.50	27:00 - 30:00	≤1.00	≤0.50	≤0.50	Co:48.0 - 52.0	1200 ℃
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0.25 - 0.35	0.50 - 1.50	0.50 - 1.50	27:00 - 29:00	-	1.50 - 2.50	≤0.50	Co:48.0 - 52.0	1200 ℃
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0.35 - 0.55	1.00 - 2.00	≤1.50	27:00 - 30:00	47.00 - 50.00	-	≤0.50	W: 4.0 - 5.5	1200 ℃

عکس‌های واقعی از وسایل عملیات حرارتی FH®

فرآیند سفارش

ابعاد داخلی کوره و عکس قطعات را ارائه دهید
دمای کار و جو را مشخص کنید
وزن بار را در هر چرخه به اشتراک بگذارید
FH® طراحی شبکه، درجه مواد و ضخامت را پیشنهاد می کند
تولید: 7-12 روز کاری
تحویل شامل: گزارش بازرسی و دستورالعمل های مراقبت است

سوالات متداول:

Q1: چرا من نمی توانم فقط از وسایل سخت کننده خود برای تمپر استفاده کنم؟
پاسخ: شما می توانید، اما بهینه نیست. سبدهای سخت‌کننده معمولاً سنگین‌تر هستند (جرم حرارتی بالاتر، چرخه‌های آهسته‌تر) و اغلب دارای سطوح ناصافی هستند که می‌توانند در دمای معتدل پوسته شوند و پوسته پوسته شوند و به طور بالقوه قطعات شما را آلوده کنند. لامپ‌های تمپرینگ FH سبک‌تر هستند، سطوح صافی دارند و به‌طور خاص برای تمپر کردن تمیز و کارآمد طراحی شده‌اند.

Q2: آیا فیکسچر پس از چرخه های زیاد پیچ می خورد؟
ج: حداقل. لامپ های تمپر FH® در طول ساخت استرس را کاهش می دهند و از طرح های شبکه تقویت شده استفاده می کنند. اعوجاج معمولی بعد از 500 چرخه کمتر از 2 میلی متر در طول 500 میلی متر است. برای به حداکثر رساندن عمر، از خاموش کردن دستگاه خودداری کنید (اجازه دهید با کوره یا در هوای ساکن خنک شود).

Q3: چگونه فیکسچر را تمیز کنم؟
پاسخ: مسواک زدن با سیم سبک یا انفجار مهره هر 100 تا 200 سیکل معمولاً کافی است. اگر رسوب تشکیل شد، از سنگ زنی سنگین خودداری کنید – می تواند لکه های زبری ایجاد کند که دوباره سریعتر پوسته پوسته می شوند. برای اتصالات فولاد کربنی، انفجار مجدد گاه به گاه زنگ زدگی را از بین می برد.

Q4: آیا وسایل آویزان را برای قطعات بلند (شفت، میله) ارائه می دهید؟
ج: بله. FH® درختان آویزان، قفسه های پین و وسایل عمودی برای شفت، لوله های بلند و میله ها را طراحی می کند. ما فقط به طول قطعه، محل نقطه آویز و ارتفاع کوره نیاز داریم.

Q5: ضمانت شما چیست؟
پاسخ: 12 ماه در برابر عیوب ساخت (ترک های جوش، نقص مواد). تغییر رنگ حرارتی معمولی، اکسیداسیون جزئی سطح و تاب برداشتن تدریجی، سایش در نظر گرفته می شود - پوشیده نیست. هر وسیله قبل از حمل و نقل از نظر صافی و یکپارچگی جوش بررسی می شود.